Pozycja wyjściowa
Wyzwania związanie z wykorzystaniem dwóch kabin lakierniczych, w których nakładane są różne powłoki proszkowe, oraz konieczność wygrzewania podłoży w tym samym piecu ciągłym komplikowały proces powlekania. Konieczne było dostosowywanie prędkości przepustowości w zależności od zlecenia powlekania, zwłaszcza w przypadku konstrukcji o różnych grubościach ścianek. Takie okoliczności negatywnie wpływały na wydajność, sprawiały, że planowanie produkcji było czasochłonne, spadała elastyczność.
Rozwiązanie
Zastosowanie powłok proszkowych IGP-DURA®one 56 okazało się bardzo obiecującym rozwiązaniem optymalizującym sytuację wyjściową. Decydującym czynnikiem była doskonała odporność IGP-DURA®one 56 na przegrzanie. Zastosowanie tych powłok proszkowych pozwoliło na ciągłą pracę systemu transportowego w piecu do utwardzania. To z kolei umożliwiło znaczne ograniczenie koniecznych wcześniej zmian prędkości przepustowości. Ponadto aplikowanie produktu IGP-DURA®one 56 w obu kabinach lakierniczych pomogło obniżyć temperaturę pieca.
Wartość dodana
Przejście na IGP-DURA®one 56 pozwoliło na znaczącą optymalizację procesu powlekania. Odporność na przegrzanie zapewnia niezakłóconą pracę pieca do utwardzania, upraszcza produkcję i planowanie, a także zwiększa wydajność. Ograniczenie koniecznych wcześniej zmian prędkości systemu transportowego umożliwia powlekanie większej ilości detali w tym samym czasie. Niemal całkowicie wyeliminowane zostały problemy związane z przegrzewaniem detali o różnej grubości ścianek. Opcja obniżenia temperatury pieca daje ponadto perspektywę korzyści ekonomicznych wynikających ze wzrostu wydajności.
