Powłoki antykorozyjne
Gwarantowana długotrwała ochrona przed korozją dzięki powłokom proszkowym IGP.
Firma IGP opracowała rozwiązania IGP-KORROPRIMER do trwałej ochrony przed korozją podłoży takich jak stal, stal ocynkowana i aluminium. Do każdego zastosowania i podłoża dostarczamy systemy jedno- lub dwuwarstwowe, które udowodniły swoje doskonałe właściwości antykorozyjne w testach wytrzymałościowych. Systemy dwuwarstwowe łączące podkład i lakier nawierzchniowy zostały przetestowane i certyfikowane przez niezależne instytuty do C5 – najwyższej klasy korozyjności dla obiektów w środowisku przybrzeżnym.
Stal jest niezwykle popularnym materiałem konstrukcyjnym. Jest niedrogi, mocny i bardzo wszechstronny. Ale jedną z jego największych wad jest korozja lub rdza.
- Czynniki korozji: środowiskowe i antropogeniczne
Czynnikami wywołującymi korozję są warunki środowiskowe, takie jak wysoka wilgotność czy zasolenie atmosfery nadmorskiej, a także zanieczyszczenia i coraz intensywniejsze promieniowanie UV.
Pozostałości z procesów obróbki metali mogą również przyspieszać korozję. Najbardziej znanym przykładem korozji jest tworzenie się rdzy na stali. Jest to spowodowane wytwarzaniem tlenku, który jest substancją stałą. W miarę postępu korozji gromadzi się ona na powierzchni metalu w postaci grubej, porowatej powłoki. Zmniejsza to pozytywne właściwości stali, takie jak jej nośność, wytrzymałość i udarność.
Jednak korozja dotyczy nie tylko podłoży stalowych. Korozja nitkowa atakuje powlekane podłoża aluminiowe narażone na działanie chlorków w połączeniu z wysoką wilgotnością.
- Certyfikowana wiedza specjalistyczna: program Certyfikowanych Wykonawców Powłok IGP
Uszkodzeń podłoża można uniknąć tylko wtedy, gdy prace związane z ochroną przed korozją są przeprowadzane w sposób profesjonalny. W przeciwnym razie korozja może postępować niezauważalnie pod powierzchnią i coraz bardziej osłabiać podłoże.
Tylko wykwalifikowany personel posiadający specjalistyczną wiedzę może zapewnić skuteczną ochronę przed korozją. Nasz program IGP Certyfikowanych Wykonawców Powłok gwarantuje fachową aplikację systemów ochrony antykorozyjnej w celu zapobiegania uszkodzeniom. Nasi konsultanci techniczni kontrolują naszych partnerów w zakresie powłok i certyfikują ich zgodnie ze standardami IGP.
Uznany na całym świecie znak jakości DIN oraz potwierdzenie przez renomowany instytut certyfikujący zapewniają naszym klientom bezpieczeństwo, którego potrzebują. Mogą liczyć na najlepsze właściwości antykorozyjne naszych proszkowych powłok podkładowych i nawierzchniowych.
- Testy korozyjne IGP – nasza usługa dla Twojego bezpieczeństwa
Najważniejszymi funkcjami systemów ochrony przed korozją firmy IGP są gwarantowana jakość powierzchni i trwałe zapobieganie korozji. Skorzystaj z naszej specjalnej usługi — przy użyciu znormalizowanego sprzętu testującego IGP przeprowadzamy test korozyjny na określonych powlekanych konstrukcjach.
Otrzymujesz wyniki testu korozyjnego zgodnie z DIN 55633 lub DIN EN ISO 12944 do własnej dokumentacji. Możesz również poprosić naszych konsultantów o indywidualne porady. Powiedzą Ci wszystko, co musisz wiedzieć o prawidłowej strukturze powłoki do ochrony antykorozyjnej powlekanych podłoży.
- Certyfikaty IGP: sprawdzona jakość
Firma IGP regularnie angażuje niezależne laboratoria i instytuty do testowania naszych systemów ochrony antykorozyjnej. Przeprowadzamy również ekstremalne testy obciążeniowe i wytrzymałościowe we własnych laboratoriach. Na Twoje życzenie chętnie udostępnimy certyfikaty dla naszych systemów ochrony antykorozyjnej.
Produkty IGP są certyfikowane przez następujące organizacje:
SP – Techniczny Instytut Badawczy Szwecja, Technologia Chemiczna i Materiałowa
Szwedzki instytut przetestował i zatwierdził powłoki z systemami IGP-KORROPRIMER zgodnie z STD VCS 1027.149 „Przyspieszony test korozji”. Ten test jest zaawansowaną wersją testu mgły solnej, szeroko stosowanego na przykład w przemyśle motoryzacyjnym.Qualicoat International – jednostka certyfikująca w zakresie powlekania aluminium do zastosowań architektonicznych
IGP-KORROSYSTEM 60: Certyfikowany przez Qualicoat system dwuwarstwowy (nr P-xxxx) do podłoży aluminiowych, składający się z IGP-KORROPRIMER 60 i dowolnego lakieru nawierzchniowego IGP przetestowanego przez Qualicoat (np. KORROPRIMER 6007A70xx0A00 i lakier nawierzchniowy 5903A90050S70).Qualisteelcoat International — farby proszkowe firmy IGP
IGP-KORROPRIMER 10 i IGP-KORROPRIMER 60 w połączeniu z lakierami nawierzchniowymi z serii IGP-DURAface 58 są certyfikowane do stosowania na elementach stalowych piaskowanych i ocynkowanych. Systemy malowania proszkowego zapewniają ochronę przed korozją do C5-H, w zależności od konstrukcji i podłoża. - Kategorie korozyjne: właściwa ochrona w każdym miejscu
Testy przeprowadzone zgodnie z normami DIN 55633 i DIN ISO 12944-6 potwierdziły zalety naszych ekologicznych, bardzo trwałych systemów powłok proszkowych do ochrony przed korozją.
Aby uzyskać optymalną ochronę przed korozją, wybierz odpowiednią strukturę powłoki do swojego podłoża i obszaru zastosowania. Profesjonalna aplikacja jest niezbędna, aby system powlekania proszkowego spełniał swoją optymalną funkcję antykorozyjną.
Po prostu zadzwoń lub napisz do nas, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące aplikacji produktu. Nasi specjaliści od korozji chętnie udzielą fachowej porady.
C3 – średna:
Obszary zastosowania: obszary miejskie i atmosfery przemysłowe o umiarkowanym zanieczyszczeniu dwutlenkiem siarki, przemysł spożywczy, browary, pralnie, łagodny klimat nadmorski z niskim obciążeniem soląC4 – ciężka:
Obszary zastosowania: atmosfera przemysłowa, silnie zanieczyszczone obszary miejskie, baseny kąpielowe, zakłady chemiczne, obszary przybrzeżne o średnim obciążeniu soląC5 – ekstremalna:
Obszary zastosowania: atmosfera przemysłowa o wysokiej wilgotności względnej i atmosferach agresywnych, a także obszary przybrzeżne i przybrzeżne z dużym obciążeniem solą, ekstremalną wilgotnością, atmosferami bardzo korozyjnymi, zakłady przemysłowe w klimacie subtropikalnym i tropikalnym
