Solidne powierzchnie – estetyka i funkcjonalność

Zwiększona ochrona przed naprężeniami mechanicznymi.

Podejście firmy IGP do „solidnych powierzchni” było pionierskim osiągnięciem. Sprawia, że powierzchnie są szczególnie odporne na wpływy mechaniczne, bez wpływu na inne wymagane właściwości, takie jak wykończenie, jakość mechaniczna lub odporność na warunki atmosferyczne.

Aplikacje takie jak powlekanie elementów architektonicznych lub elementów przemysłowych wymagają różnych poziomów wytrzymałości. Na przykład materiały opakowaniowe mogą uszkodzić powierzchnie poprzez wielokrotne pocieranie. Inne obciążenia mechaniczne, np. czyszczenie ścierne, mogą uszkodzić mikrostrukturę powierzchni, co powoduje drobne rysy, zmatowienie kolorów i zmniejszenie efektu ochronnego powłoki.

Oto kilka najbardziej znaczących przykładów:

Żłobienie
Kluczowym wymaganiem jest odporność na zarysowania spowodowane działaniami żłobiącymi, które zwykle występują podczas użytkowania lub montażu przedmiotu. Nie tylko obszary brzegowe, ale także cała powlekana karoseria musi wytrzymać działające na nie siły. Produkty IGP z „S” jako 11 znakiem w oznaczeniu artykułu są opracowane z myślą o wyższej odporności na zarysowania.
Projekt badania IGP Pulvertechnik AG dla artykułów o podwyższonej odporności na zarysowania obejmuje test Martindale'a zgodnie z CEN/TS 16611, który jest wymagany w punkcie 2.2.1 specyfikacji Qualicoat. Jednak test IGP obejmuje podwójną liczbę obrotów korpusu rysującego i obciążenie, które jest trzykrotnie większe niż wymaganie testu Qualicoat.
Nasi testerzy mierzą połysk resztkowy po zarysowaniu. Testy te pokazują, że architektoniczne powłoki proszkowe IGP osiągają połysk szczątkowy, który jest od 40% do 130% wyższy niż poziom wymagany przez normę. Dlatego mają ogromny wpływ na trwałe piękno powlekanego elementu.
Odporność na ścieranie
Wyższa odporność powierzchni na ścieranie przyczynia się do bezpieczniejszego pakowania i transportu, a także zapewnia optymalną łatwość czyszczenia.
Do określenia odporności na ścieranie stosuje się test Tabera (ISO 9352, ASTM D 1044, norma DIN EN 438 – 6). Naprężenie ścierne jest wytwarzane przez dwa wałki pokryte cząsteczkami ściernymi, które dociskają obracającą się próbkę z określoną siłą. Różnica przed i po badaniu określa ilość materiału ścieranego z próbki.
Produkty IGP z „D” jako 11 znakiem w oznaczeniu artykułu są opracowane z myślą o wyższej odporności na ścieranie.
Odporność na erozję i test opadającego piasku
Naprężenia mechaniczne, które mogą powodować szczególne formy ścierania, są wytwarzane przez cząstki unoszone przez wiatr lub piasek, a także wpływy klimatyczne (grad, wody powierzchniowe itp.).
Obowiązujące normy amerykańskie dotyczące powłok na aluminiowych elementach konstrukcyjnych w przemyśle okiennym i elewacyjnym to AAMA 2604 i 2605. Normy te wymagają przeprowadzenia testu erozyjnego w celu określenia ilości powłoki zniszczonej w określonym okresie starzenia. Liczba ta nie może przekraczać 10% początkowej masy próbki. Ponadto AAMA 2604 i 2605 wymagają, aby powłoki elewacyjne były odporne na ścieranie przez piasek i pył. Odporność ta jest określana w teście spadającego piasku zgodnie z normą ASTM D 968 w postaci współczynnika ścieralności (objętość piasku w litrach / grubość usuniętej powłoki).
Testujemy nasze wysokiej jakości powłoki elewacyjne, aby zweryfikować ich zgodność z tymi normami. Daje to pewność, że powłoki te zapewniają skuteczną ochronę przed czynnikami atmosferycznymi i trwały połysk nawet w miejscach narażonych na duże obciążenia mechaniczne.