La situation de départ
Les défis posés par deux cabines de pulvérisation, qui appliquent en partie différentes peintures en poudre, ainsi que la nécessité de cuire les substrats dans le même convoyeur de four compliquent le processus d’application. Il est nécessaire d’ajuster les vitesses de traitement en fonction du revêtement suivant prévu, en particulier pour les constructions présentant différentes épaisseur de paroi. Ces conditions ont un impact négatif sur l’efficacité, demandent beaucoup de temps lors la planification de la production et nuisent à la flexibilité.
La solution
L’utilisation des peintures en poudre IGP-DURA®one 56 s’est révélée être une solution très prometteuse pour optimiser cette situation. Ce faisant, le facteur de réussite déterminant réside dans l’excellente stabilité à la surcuisson d’IGP-DURA®one 56. En utilisant ces peintures en poudre, le système de convoyage circulaire peut fonctionner en continu dans le four de cuisson. La nécessité d’adapter les vitesses de traitement a ainsi été considérablement réduite.
La valeur ajoutée
Le passage à IGP-DURA®one 56 a permis d’optimiser considérablement le processus d’application. La stabilité à la surcuisson assure le bon fonctionnement du four de cuisson, simplifie la production et la planification tout en améliorant l’efficacité. Grâce à la diminution des changements de vitesse du système de convoyage circulaire, plus de pièces peuvent être peintes sur une même durée. Les problèmes de surcuisson liés aux différentes épaisseurs de paroi sont quasiment éliminés. La possibilité de baisser la température du four promet en plus un avantage économique.
