Jeżeli wymagania dotyczące koloru i równomiernego efektu są bardzo wysokie, a powlekane elementy konstrukcyjne zabudowywane są bezpośrednio obok siebie, zalecamy wyznaczyć ilość farby proszkowej potrzebną do pokrycia całego zlecenia z uwzględnieniem dodatkowej ilości na wykonanie wszystkich powłok farbą z jednej partii. Gwarantuje to jednakowy kolor i efekt podczas powlekania całego zlecenia.

IGP-DURA®xal można nakładać wszystkimi dostępnymi na rynku pistoletami typu Korona z ładowaniem elektrostatycznym o ujemnej polaryzacji, przy ustawieniu wysokiego napięcia od 50 do 80 kV. IGP-DURA®xal daje się bardzo dobrze aplikować w instalacjach z ładowaniem elektrostatycznym, w zależności od koloru i receptury może jednak mieć tendencję do jonizacji wstecznej przy grubości powłoki >90 μm. Można tego uniknąć przez ograniczenie prądu ładowania do <10 μA lub przez zastosowanie pierścieni odprowadzających jony (ładowanie niskojonowe). W celu zapewnienia wydajnej aplikacji IGP-DURA®xal zalecamy stosowanie płaskich dysz napylających.
Szybkość ruchu manipulatorów musi być dostosowana do prędkości transportu (dostosowany przebieg sinusoidalny pistoletów) podczas powlekania z wykorzystaniem manipulatorów o długim skoku. Wysokość skoku musi być dostosowana do odległości pomiędzy pistoletami (dostosowane punkty zwrotne pistoletów) podczas powlekania w trybie z krótkim skokiem manipulatora. Konieczną aplikację ręczną w trybie półautomatycznym należy zasadniczo ograniczyć do niezbędnego wstępnego domalowywania trudnych do pokrycia powierzchni. W przypadku elementów, które mają być powlekane po obu stronach (np. profili), główna powierzchnia widoczna powinna zostać pokryta na końcu. Nie zalecamy stosowania IGP-DURA®xal z wykorzystaniem pistoletów w technologii Tribo. Doświadczenia pokazały, że ładowanie trybostatyczne jest niewystarczające dla zapewnienia skutecznej aplikacji.

Podczas aplikacji farby proszkowej IGP-DURA®xal, należy zwrócić szczególną uwagę na dostateczne uziemienie. Zagwarantuje to jednolity wygląd powierzchni.

Ze względu na głęboko matową powierzchnię i wyjątkowy charakter powłoki IGP-DURA®xal, nawet niewielkie różnice w stopniu połysku są wyraźnie widoczne.
Równomierny rozkład temperatury w piecu jest podstawowym warunkiem uzyskania jednorodnej, głęboko matowej powłoki na wszystkich powierzchniach pokrywanych detali. Obniżenie temperatury detalu prowadzi do zwiększenia stopnia połysku, natomiast przekroczenie przewidzianej temperatury detalu powoduje zmniejszenie stopnia połysku.
W celu zapewnienia optymalnego sieciowania i odpowiedniego stopnia połysku IGP-DURA®xal, zalecamy przed rozpoczęciem produkcji wykonanie w warunkach produkcyjnych profilu temperaturowego pieca lakierniczego za pomocą specjalizowanego miernika temperatury. W zależności od grubości przeznaczonych do powlekania podłoży, należy ustalić optymalną kombinację temperatury detalu i czasu utwardzania.
W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w rozkładzie temperatur, należy je skorygować za pomocą regulacji przepływu powietrza lub innych środków w porozumieniu z producentem pieca. Utwardzanie polakierowanych detali, powinno w każdym przypadku odbywać się w oparciu o kombinację temperatury detalu i czasu utwardzania wyznaczoną za pomocą miernika temperatury z uwzględnieniem parametrów zalecanych przez IGP.

W celu uzyskania wymaganego głęboko matowego stopnia połysku, zaleca się poniższą kombinację temperatury i czasu:

• Powlekane elementy należy czyścić zgodnie z przepisami RALGZ 632 lub SZFF 61.01
• W przypadku farb proszkowych z efektem należy uwzględnić Informację techniczną IGP TI 106

Podane wartości są jedynie wartościami zalecanymi. W przypadku aplikacji produktów IGP-DURA®xal należy każdorazowo dostosować parametry urządzeń lakierniczych do produktu, przeznaczonego do powlekania.

Podane wartości są jedynie wartościami zalecanymi. W przypadku aplikacji produktów IGP-DURA®xal należy każdorazowo dostosować parametry urządzeń lakierniczych do produktu, przeznaczonego do powlekania.