Wprowadzenie

IGP-DURA®xal to głęboko matowy dekoracyjny system farb proszkowych, który jest dostępny w jakości fasadowej o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne jako seria "4201" (klasa certyfikacji Qualicoat 2) oraz w jakości przemysłowej odpornej na warunki atmosferyczne jako seria "4601", zarówno w wersji bez efektu, jak i z efektem perłowym na bazie miki.

Efektowe powłoki proszkowe IGP-DURA®xal są zazwyczaj poddawane dalszemu procesowi produkcyjnemu w ramach procesu wiązania IGP w celu zapewnienia optymalnej stabilności przetwarzania, w którym wyjątkowo drobne pigmenty efektowe są wiązane z "ziarnem proszku". Proszki powłokowe IGP ze środkami efektowymi są zazwyczaj wolne od aglomeratów i spełniają wymagania dotyczące bezproblemowego i powtarzalnego przetwarzania.

Istnieje pięć głównych kategorii przetwarzania efektowych powłok proszkowych IGP, od 1-STAR* do 5-STAR*****. Kategorię przetwarzania produktu można rozpoznać po gwiazdkach na etykiecie opakowania farby proszkowej.

Obróbka wstępna

W zależności od metody obróbki wstępnej, odpowiednie zalecane parametry procesu muszą być stale monitorowane i ściśle przestrzegane podczas przetwarzania IGPDURA®xal. Czas przejścia przez linię obróbki wstępnej określony przez układ systemu, w szczególności w odniesieniu do procesu płukania, nie może zostać przekroczony. Jest to jedyny sposób, aby zapewnić, że głęboka matowa charakterystyka powierzchni powłoki proszkowej nie zostanie zakłócona przez zanieczyszczenia z obróbki wstępnej lub nieodpowiednie procesy płukania.

Odzysk

W systemach proszkowych z cyklonowym systemem odzysku, najdrobniejsze cząstki proszku i efektu nie są oddzielane w cyklonie, ale są stale usuwane z powłoki proszkowej. To usuwanie powoduje zmianę stosunku koloru bazowego do efektu. Z reguły w rezultacie odcień koloru staje się ciemniejszy.

Efektowe powłoki proszkowe IGPDURA®xal powinny być przetwarzane wyłącznie w trybie czystych strat bez odzysku, aby wykluczyć zmiany koloru spowodowane stratami efektu. W przypadku powłoki automatycznej, przy odpowiedniej wielkości partii, można dodać pewną ilość proszku z odzysku w zależności od klasyfikacji odcienia koloru. Patrz tabela na końcu dokumentu.

W takim przypadku zalecamy utworzenie próbek granicznych przed rozpoczęciem produkcji i korzystanie z nich w trakcie produkcji w celu sprawdzenia odcień koloru i efektu. Jeśli odcień koloru i efekt odbiegają od normy, należy odpowiednio zwiększyć udział świeżego proszku.

Zaleca się podawanie części proszku przez system odzysku przed rozpoczęciem powlekania w celu wykorzystania stabilnej mieszanki świeżego i odzyskanego proszku podczas powlekania pierwszego nośnika produktu.

W przypadku przetwarzania IGP-DURA®xal bez dodatku efektowego zaleca się ciągłe dozowanie świeżego proszku.

Uziemienie

Podczas przetwarzania IGP-DURA®xal należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie uziemienie. Środek ten w znacznym stopniu przyczynia się do uzyskania jednolitego wyglądu powierzchni.

Utwardzać

Ze względu na głęboką matową powierzchnię i unikalne właściwości powierzchni IGP-DURA®xal, nawet niewielkie różnice w stopniu połysku są wizualnie bardzo zauważalne. W przypadku kolorów zawierających mikę perłową ta różnica w połysku może objawiać się jako wizualnie inny odcień koloru. Należy zwrócić szczególną uwagę na proces utwardzania, ponieważ ma on znaczący wpływ na stopień połysku.

Zasadniczo, równomierny rozkład temperatury w piecu jest podstawowym warunkiem uzyskania jednolicie głębokiej matowej powierzchni na całej powierzchni. Temperatura panująca w piecu i szybkość nagrzewania mają decydujący wpływ na stopień połysku. Obniżenie zamierzonej temperatury detali prowadzi do zwiększenia stopnia połysku, podczas gdy jej przekroczenie prowadzi do zmniejszenia stopnia połysku.

Aby zapewnić optymalne sieciowanie i stopień połysku IGP-DURA®xal, przed rozpoczęciem produkcji zalecamy utworzenie profilu temperatury pieca do utwardzania za pomocą urządzenia pomiarowego w warunkach produkcyjnych. W zależności od grubości powlekanego podłoża należy określić optymalną kombinację temperatury detali i czasu przebywania.

Jeśli występują jakiekolwiek nieprawidłowości w odniesieniu do rozkładu temperatury w piecu do utwardzania, należy je skorygować za pomocą przepływu powietrza lub za pomocą dalszych środków z udziałem producenta pieca. Utwardzanie powlekanych obiektów powinno być zawsze przeprowadzane na podstawie kombinacji czasowej temperatury detali i czasu przebywania określonej za pomocą urządzenia pomiarowego pieca, z uwzględnieniem zalecanych parametrów utwardzania.

Jeśli obiekty z jednego zamówienia są utwardzane w różnych piecach, zalecamy utworzenie profilu temperatury dla każdego pieca do utwardzania za pomocą urządzenia pomiarowego pieca i skoordynowanie temperatur utwardzania odpowiednich pieców.

Czyszczenie

• Powłoki muszą być czyszczone zgodnie z przepisami RALGZ 632 lub SZFF 61.01.
• W przypadku efektowych powłok proszkowych należy przestrzegać informacji technicznych IGP TI106.