Introduction

IGP-DURA®xal est un système de peinture en poudre décorative mat profond qui est proposé d'une part en qualité bâtiment très résistante aux intempéries en tant que série "4201" (certification Qualicoat classe 2) et d'autre part en qualité industrielle résistante aux intempéries en tant que série "4601", respectivement en version UNI ou avec effet nacré.

Les peintures en poudre à effets IGP-DURA®xal sont généralement soumises à un autre processus de fabrication pour une stabilité optimale du process dans le procédé IGP Bonding, au cours duquel les pigments à effets exceptionnellement fins sont liés au "grain de poudre". En principe, les poudres de revêtement IGP avec agents à effets sont exemptes d'agglomérats et remplissent les conditions d'une mise en œuvre sans problème et reproductible.

Pour les peintures en poudre à effets IGP, on distingue essentiellement cinq catégories de traitement allant de 1-STAR* à 5-STAR*****. Vous reconnaîtrez la catégorie de traitement de votre produit aux étoiles figurant sur l'étiquette de l'emballage de votre peinture en poudre.

Prétraitement

Selon le procédé de prétraitement, les paramètres de processus prescrits doivent être contrôlés en permanence et impérativement respectés lors de la mise en œuvre d'IGPDURA®xal. Le temps de passage dans la ligne de prétraitement prévu par l'agencement de l'installation, notamment en ce qui concerne le processus de rinçage, ne doit pas être dépassé vers le bas. C'est la seule façon de garantir que la caractéristique de surface mat profond de la peinture en poudre ne soit pas perturbée par des impuretés du prétraitement ou par des processus de rinçage insuffisants.

Recyclage

Dans les installations de poudrage avec recyclage au moyen de cyclones, les particules de poudre et d'effet les plus fines ne sont pas séparées dans le cyclone, mais prélevées en continu dans la peinture en poudre. Ce prélèvement entraîne un décalage dans le rapport entre la teinte de base et l'effet. En règle générale, la teinte devient ainsi plus foncée.

La mise en œuvre de la peinture en poudre à effets IGPDURA®xal ne devrait se faire qu'en pure perte, sans recyclage, afin d'exclure toute modification de la teinte due à une perte d'effets. Lors d'un revêtement automatique, avec une taille de lot correspondante, une certaine quantité de poudre recyclée peut être ajoutée, selon la classification de la teinte. Veuillez consulter à ce sujet le tableau à la fin du document.

Dans ce cas, nous recommandons de réaliser des échantillons de limitation avant le début de la production et de les utiliser tout au long de la production pour contrôler la teinte et l'effet. En cas d'écart entre la teinte et l'effet, la proportion de poudre fraîche doit être augmentée en conséquence.

Il est recommandé de faire passer une partie de la poudre par le recyclage avant même le début du revêtement, afin d'utiliser un mélange stable de poudre fraîche et de poudre recyclée dès le revêtement du premier support de marchandises.

Pour la mise en œuvre d'IGP-DURA®xal sans additifs d'effet, il est recommandé d'ajouter de la poudre fraîche en continu.

Mise à la terre

Lors de la mise en œuvre d'IGP-DURA®xal, il convient de veiller tout particulièrement à une mise à la terre suffisante. Cette mesure contribue largement à la constance de l'aspect de la surface.

Cuire au four

Grâce à la surface mate profonde et aux caractéristiques de surface uniques d'IGP-DURA®xal, même de faibles différences de brillance sont visuellement très perceptibles. Dans le cas des couleurs à base de permica, cette différence de brillance peut se traduire par une teinte visuellement différente. Il convient de prêter une grande attention au processus de cuisson, car il a une influence considérable sur le niveau de brillance.

En principe, une répartition uniforme de la température dans le four est une condition de base pour obtenir une surface mate profonde et uniforme sur toute la surface des nacelles. La température dominante dans le four et la vitesse de chauffage sont déterminantes pour le niveau de brillance. Une diminution de la température de l'objet prévue entraîne une augmentation de la brillance, un dépassement entraîne une réduction de la brillance.

Pour une réticulation optimale et pour garantir la brillance d'IGP-DURA®xal, nous recommandons d'établir, avant le début de la production, un profil de température du four de cuisson à l'aide d'un appareil de mesure du four dans les conditions de production. Pour ce faire, il convient de déterminer la combinaison optimale de temps entre la température de l'objet et le temps de tenue en fonction de l'épaisseur du substrat à peindre.

Si des irrégularités devaient apparaître concernant la répartition de la température dans le four de cuisson, celles-ci doivent être corrigées par le biais de la circulation d'air ou par des mesures plus poussées en faisant appel au constructeur du four. La cuisson des objets peints doit dans tous les cas être effectuée sur la base de la combinaison temporelle de la température de l'objet et du temps de tenue déterminée avec l'appareil de mesure du four, en tenant compte des Conditions de cuisson recommandées.

Si les objets d'une même commande sont cuits dans différents fours, nous recommandons d'établir un profil de température pour chaque four de cuisson à l'aide d'un appareil de mesure de four et d'harmoniser les températures de cuisson des fours respectifs.

Nettoyage

• Les pièces peintes doivent être nettoyées conformément aux prescriptions RALGZ 632 ou SZFF 61.01.
• Pour les peintures en poudre à effets, se référer à l'information technique IGP TI106.