Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:
Aluminium
-
Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
-
Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
-
Anodowanie wstępne
stal
-
Czyszczenie strumieniowo-ścierne: Należy użyć elektrokorundu lub kondycjonowanego śrutu z ciętego drutu. Po obróbce strumieniowo-ściernej standardowy stopień czystości musi wynosić co najmniej SA 2 ½ (biały metaliczny połysk) zgodnie z normą DIN EN ISO 12944-4. Dalsze szczegóły można znaleźć w tej normie. Należy unikać ostrych krawędzi, zakładek itp. (patrz DIN EN ISO 12944-3).
Stal ocynkowana
-
Fosforanowanie cynkowe
-
Pasywacja chromem (III)
-
Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności z użyciem taśmy. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 100 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
| T Objekt |
t min |
t max |
| 140 °C |
15 min |
50 min |
| 150 °C |
10 min |
40 min |
| 160 °C |
6 min |
30 min |
| 180 °C |
3 min |
15 min |
| 190 °C |
2 min |
10 min |
Aby uniknąć pośrednich problemów z przyczepnością, jeśli temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, temperatura powietrza obiegowego powinna być ograniczona do maks. 200°C, a temperatura detalu do maks. 190°C.
Podczas utwardzania grubych elementów stalowych w podwyższonych temperaturach zaleca się, aby podkład był tylko wstępnie żelowany, a następnie w pełni utwardzany razem z warstwą nawierzchniową.
W przypadku utwardzania w bezpośrednio ogrzewanych piecach gazowych, konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie testu ze względu na pośrednią przyczepność kolejnej warstwy nawierzchniowej; prosimy o kontakt z Działem Technicznej Obsługi Klienta.
W każdym przypadku zalecamy przeprowadzenie testów praktycznych dostosowanych do danego obiektu i pieca do utwardzania w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania.
Aplikacja
Aby uzyskać optymalną powłokę i zapewnić możliwość nałożenia kolejnej warstwy, należy przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcjach przetwarzania VR211.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.
