18
IGP-KORROPRIMER 1808A-A0
Niskotemperaturowy podkład do wysokiej jakości ochrony antykorozyjnej, szczególnie do litych części stalowych i aluminium, utwardzalny w temperaturze 140°C.
Pobieranie PDF
Właściwości
- Połysk
- Gładka
- Kolory
- Jakość wnętrza
Aprobaty
- QSC ST2 PE-0206/IGP-KORROPRIMER 1808
Właściwości farby proszkowej
Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.6 kg/l-1.7 kg/l
Okres przechowywania:
min. 9 miesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
ca. RAL 7035
Właściwości powłoki
Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Stali 0.5mm
Grubość powłoki:
60 μm - 80 μm
Temperatura detalu:
150 °C, 10 min.
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test udarności
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Test tłoczności Erichsena
≥ 3 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Przetwarzanie
Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:
Aluminium
- Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
- Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
- Anodowanie wstępne
Stal
- Czyszczenie strumieniowo-ścierne: Należy użyć elektrokorundu lub kondycjonowanego śrutu z ciętego drutu. Po obróbce strumieniowo-ściernej standardowy stopień czystości musi wynosić co najmniej SA 2 ½ (biały metaliczny połysk) zgodnie z normą DIN EN ISO 12944-4. Dalsze szczegóły można znaleźć w tej normie. Należy unikać ostrych krawędzi, zakładek itp. (patrz DIN EN ISO 12944-3).
Stal ocynkowana
- Fosforanowanie cynkowe
- Pasywacja chromianowa (III)
- Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności z użyciem taśmy. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 100 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
| TObjekt | t min | t max |
|---|---|---|
| 140 °C | 15 min | 50 min |
| 150 °C | 10 min | 40 min |
| 160 °C | 6 min | 30 min |
| 180 °C | 3 min | 15 min |
| 190 °C | 2 min | 10 min |
Aby uniknąć problemów z przyczepnością międzywarstwową, gdy temperatura wypalania jest zbyt wysoka, temperatura powietrza w obiegu powinna być ograniczona do maks. 200°C, a temperatura obiektu do maks. 190°C.
W przypadku wypalania grubych elementów stalowych w podwyższonych temperaturach, zaleca się jedynie wstępne żelowanie podkładu a następnie całkowite utwardzenie wraz z powłoką nawierzchniową.
W przypadku wypalania w piecach gazowych ogrzewanych bezpośrednio, konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie próby ze względu na przyczepność międzywarstwową powłoki nawierzchniowej; prosimy o kontakt z naszym technicznym działem obsługi klienta.
W każdym przypadku zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych, dostosowanych do danego obiektu i pieca, w celu określenia optymalnych warunków wypalania.
W przypadku wypalania grubych elementów stalowych w podwyższonych temperaturach, zaleca się jedynie wstępne żelowanie podkładu a następnie całkowite utwardzenie wraz z powłoką nawierzchniową.
W przypadku wypalania w piecach gazowych ogrzewanych bezpośrednio, konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie próby ze względu na przyczepność międzywarstwową powłoki nawierzchniowej; prosimy o kontakt z naszym technicznym działem obsługi klienta.
W każdym przypadku zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych, dostosowanych do danego obiektu i pieca, w celu określenia optymalnych warunków wypalania.
Aplikacja
Należy postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi aplikacji VR 211.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.
Dodatkowe informacje
Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
