18
IGP-KORROPRIMER 1808A-A0
Apprêt basse température pour une protection supérieure contre la corrosion, en particulier sur les pièces en acier massif et en aluminium; cuisson à partir de 140 °C.
download PDF
Propriétés
- Brillant
- Aspect lisse
- Couleurs unies
- Qualité intérieure
Homologations
- QSC ST2 PE-0206/IGP-KORROPRIMER 1808
Propriétés de la poudre
Granulométrie:
< 100 μm
Extrait sec:
> 99 %
Densité:
1.6 kg/l-1.7 kg/l
Durée de stockage:
au moins 9 months à ≤ 25 °C
dans le récipient d’origine intact
Teintes de couleurs:
ca. RAL 7035
Propriétés du film
Testé sur
Substrats:
Acier, 0,5 mm
Épaisseur de couche:
60 μm - 80 μm
Température de l’objet:
150 °C, 10 min.
Essais mécaniques
Essai de quadrillage
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Duromètre à chute de billes
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Emboutissage Erichsen
≥ 3 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Mise en œuvre
Prétraitement
Le support doit être exempt d’huile, de graisse et de produits d’oxydation. Le prétraitement dépend du type de support ainsi que de la protection contre la corrosion à obtenir. Nous recommandons les prétraitements suivants :
Aluminium
- Prétraitement sans adjonction de chrome conformément aux dispositions de qualité et de contrôle GSB et QUALICOAT
- Chromatation selon DIN EN 12487
- Pré-anodisation
Acier
- L'acier en tant que support doit être sablé, de préférence avec du corindon électrique ou des grains de fil d'acier. Après le sablage, le degré de pureté normalisé selon la norme DIN EN ISO 12944-4, "métal brillant", doit correspondre au minimum à SA 2½. Pour plus de détails, se référer à cette norme. Il convient d'éviter les arêtes vives, les chevauchements, etc., voir DIN EN ISO 12944-3.
Acier galvanisé
- Phosphatation au zinc
- Passivation au chrome (III)
- Chromatation selon DIN EN 12487
La conformité du prétraitement doit être vérifiée au préalable par l’applicateur à l’aide de méthodes de test professionnelles. Nous renvoyons à ce sujet aux directives de Qualicoat, GSB et Qualisteelcoat. Pour plus d’informations -> IGP TI 100 Prétraitement des métaux.
Appareils de revêtement
Tous les systèmes électrostatiques disponibles dans le commerce, qu’il s’agisse de systèmes de charge Corona ou Tribo. Pour la construction et de l’exploitation d’installations de revêtement en poudre, il convient de respecter les prescriptions suivantes : ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Épaisseur de film recommandée
60 μm - 100 μm
Un résultat de revêtement homogène pour les peintures structurées ou des différences de pouvoir couvrant spécifiques à la teinte ou à l’article peuvent nécessiter des épaisseurs de couche plus importantes. Les recommandations d’application correspondantes doivent être respectées. Pour un calcul préalable de la quantité de peinture en poudre nécessaire, l’épaisseur de couche requise doit être déterminée en fonction de l’objet.
Conditions de cuisson
| TObjet | t min | t max |
|---|---|---|
| 140 °C | 15 minutes | 50 minutes |
| 150 °C | 10 minutes | 40 minutes |
| 160 °C | 6 minutes | 30 minutes |
| 180 °C | 3 minutes | 15 minutes |
| 190 °C | 2 minutes | 10 minutes |
Afin d'éviter des problèmes d'adhérence intermédiaire en cas de température de cuisson trop élevée, la température de l'air circulant doit être limitée à 200°C maximum et la température de l'objet à 190°C maximum.
Pour la cuisson de pièces en acier épaisses à une température élevée, il est recommandé de ne pré-gélifier que la couche de fond et de la cuire ensuite complètement avec la couche de finition.
En cas de cuisson dans des fours à gaz à chauffage direct, un essai préalable est nécessaire en raison de l'adhérence intermédiaire de la couche de finition suivante ; veuillez contacter notre service technique.
Dans tous les cas, il est recommandé de procéder à des essais pratiques, adaptés à l'objet en question et au four de cuisson, afin de déterminer les conditions de cuisson optimales.
Pour la cuisson de pièces en acier épaisses à une température élevée, il est recommandé de ne pré-gélifier que la couche de fond et de la cuire ensuite complètement avec la couche de finition.
En cas de cuisson dans des fours à gaz à chauffage direct, un essai préalable est nécessaire en raison de l'adhérence intermédiaire de la couche de finition suivante ; veuillez contacter notre service technique.
Dans tous les cas, il est recommandé de procéder à des essais pratiques, adaptés à l'objet en question et au four de cuisson, afin de déterminer les conditions de cuisson optimales.
Application
Veuillez tenir compte des directives de traitement VR 211.
Recyclage
De petites quantités de poudre recyclée peuvent être ajoutées à la poudre fraîche, si possible automatiquement. Important : limiter l’overspray au strict minimum.
Informations complémentaires
Emballage
Carton de 20 kg avec sac PE antistatique
Retrait et mise au rebut du produit
Au terme de leur utilisation, les éléments peints doivent être recyclés de manière appropriée. Les filières de traitement des boues ou résidus de poudre doivent être respectées, conformément aux réglementations locales, en tenant compte de la classification des déchets « 080201, déchets de produits de revêtement en poudre » conformément au Catalogue européen des déchets (CED).
La présente préconisation d’application est basée sur les connaissances actuelles. Elle est transmise à titre indicatif et ne vous dispense pas de réaliser vos propres tests. L’utilisation, l’application et la mise en œuvre des produits ont lieu en dehors de notre champ de contrôle et relèvent de ce fait exclusivement de votre responsabilité.
Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.
Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.
