IGP-DURA®xal to głęboko matowy dekoracyjny system farb proszkowych, oferowany w odpornej na działanie warunków atmosferycznych jakości architektonicznej, jako seria „4201” (certyfikat Qualicoat klasa 2), a także w odpornej na warunki atmosferyczne jakości przemysłowej jako seria „4601” – każdorazowo w wersji zwykłej farby proszkowej bez efektu lub z efektem perłowym na bazie miki. W celu zapewnienia optymalnej stabilności podczas aplikacji, farby proszkowe z efektem IGP-DURA®xal, są w ramach bondowania poddawane dodatkowemu procesowi produkcyjnemu, podczas którego bardzo drobne pigmenty efektowe są wiązane z cząsteczkami farby proszkowej.

W zależności od procesu przygotowania powierzchni, należy na bieżąco sprawdzać i ściśle przestrzegać zalecanych parametrów procesu podczas stosowania IGP-DURA®xal. Czas trwania cyklu na linii przygotowania powierzchni – szczególnie w przypadku procesu płukania – nie może być za krótki. Tylko wtedy, głęboko matowa charakterystyka powierzchni farby proszkowej, nie zostanie zaburzona przez zanieczyszczenia powstałe podczas przygotowania powierzchni lub przez niedostateczny proces płukania.

Ze względu na ilość niewykorzystanej mieszaniny farby i powietrza, odzyskanej przez układ separacji podczas aplikacji farb proszkowych z efektem IGP-DURA®xal, może dojść do nagromadzenia pigmentu efektowego, w przypadku odzysku filtrowego lub do redukcji pigmentu efektowego, w przypadku odzysku cyklonowego. W instalacjach lakierniczych z systemem odzysku opartym na cyklonie, najdrobniejsze cząsteczki farby proszkowej i cząsteczki odpowiedzialne za efekt nie są zawracane, są traktowane jako zanieczyszczenia i stale usuwane.
Taka separacja skutkuje zmianą proporcji efekt – kolor podstawowy. Z reguły powoduje to uzyskanie ciemniejszego odcienia koloru.

Aby podczas powlekania wykluczyć zmiany w kolorze spowodowane utratą efektu, aplikacja farby proszkowej IGP-DURA®xal z efektem, może odbywać się tylko w trybie stratnym bez odzysku. Podczas automatycznego powlekania z wykorzystaniem określonej wielkości partii, można dozować maks. 25 % farby z odzysku, o ile zapewnione jest optymalne wymieszanie ze świeżą farbą. W tym przypadku, przed rozpoczęciem produkcji zaleca się sporządzenie wzorców wartości granicznej i stosowanie ich w trakcie całej produkcji w celu kontroli koloru i efektu. W razie stwierdzenia różnic w kolorze lub efekcie należy odpowiednio zwiększyć ilość świeżej farby.

W przypadku aplikacji farby proszkowej IGP-DURA®xal bez środków odpowiedzialnych za efekt, zaleca się stałe dozowanie świeżej farby proszkowej.

Ze względu na głęboko matową powierzchnię i wyjątkową charakterystykę powierzchni IGP-DURA®xal, nawet nieznaczne różnice w stopniu połysku są bardzo wyraźnie widoczne. Dużą uwagę należy zwrócić na proces utwardzania, ponieważ ma on istotny wpływ na stopień połysku. Równomierny rozkład temperatury w piecu jest podstawowym warunkiem uzyskania jednorodnej, głęboko matowej powłoki na wszystkich powierzchniach pokrywanych detali. Panująca w piecu temperatura ma decydujący wpływ na stopień połysku. Obniżenie temperatury detalu prowadzi do zwiększenia stopnia połysku, natomiast przekroczenie przewidzianej temperatury detalu, powoduje zmniejszenie stopnia połysku. W celu zapewnienia optymalnego sieciowania i odpowiedniego stopnia połysku IGP-DURA®xal, zalecamy przed rozpoczęciem produkcji wykonanie w warunkach produkcyjnych, profilu temperaturowego pieca lakierniczego za pomocą specjalizowanego miernika temperatury. W zależności od grubości przeznaczonych do powlekania podłoża, należy ustalić optymalną kombinację temperatury detalu i czasu utwardzania.

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w rozkładzie temperatur w piecu lakierniczym, należy je skorygować przez doprowadzenie powietrza lub dodatkowe czynności wykonane w porozumieniu z producentem pieca.
Utwardzanie polakierowanych detali, powinno w każdym przypadku odbywać się w oparciu o kombinację temperatury detalu i czasu utwardzania z uwzględnieniem parametrów zalecanych przez IGP, wyznaczoną
za pomocą miernika temperatury.

W celu uzyskania wymaganego głębokiego stopnia połysku, zaleca się poniższą kombinację temperatury i czasu:

W przypadku utwardzania detali z jednego zlecenia w różnych piecach, zalecamy sporządzenie za pomocą specjalizowanego miernika temperatury, profilu temperaturowego dla każdego pieca lakierniczego i dostosowanie do siebie temperatur utwardzania wszystkich pieców.

• Powlekane elementy należy czyścić zgodnie z przepisami RALGZ 632 lub SZFF 61.01
• W przypadku farb proszkowych z efektem należy uwzględnić Informację techniczną IGP TI 106