Niniejsza Instrukcja Stosowania została przygotowana w celu zapewnienia użytkownikom pomocy w aplikacji powłok proszkowych IGP z efektem metalicznym „D“ na 5. pozycji kodu produktu IGP). Efekt metaliczny tych powłok jest zapewniony przez cząstki aluminium o wysokiej skuteczności krycia, rozmieszczone blisko powierzchni. Aby w trwały sposób chronić użyte pigmenty przed utlenianiem, powłoki metaliczne tego typu muszą być pokryte transparentną powłoką ochronną.
Powłoki proszkowe z efektem metalicznym IGP, które muszą być pokryte lakierem bezbarwnym, są oznaczone literą „H” na 11 pozycji kodu produktu.
Powłoki proszkowe z efektem IGP występują w pięciu głównych kategoriach aplikacji, od * do *****. Wszystkie tego typu produkty z efektem metalicznym są oznaczone jako kategoria 1 *, ponieważ są znacznie trudniejsze w aplikacji niż zwykłe farby proszkowe bez pigmentów metalicznych.

Do aplikacji farb proszkowych IGP z efektem metalicznym zalecamy pistolety typu Korona z ładowaniem elektrostatycznym o polaryzacji ujemnej. Pistolety typu Korona i dysze muszą być przystosowane do aplikacji farb proszkowych z efektem metalicznym. Należy zrezygnować z ograniczenia prądu do < 80 µA. Ze względu na zawartość metalicznych pigmentów efektowych, ograniczenie prądu może spowodować wystąpienie zwarć do uziemienia, prowadzących do strat podczas ładowania aplikowanej farby proszkowej z efektem metalicznym. Zwiększenie przepływu powietrza przez dyszę do maks. 0,5 m3/h zapobiega problemom podczas ładowania powodowanym przez zwarcia.
W zależności od receptury i ilości zawartych środków odpowiedzialnych za efekt, pierścień odprowadzający jony może poprawić rozlewność. Konieczną aplikację ręczną w trybie półautomatycznym należy zasadniczo ograniczyć do niezbędnego wstępnego domalowywania trudnych do pokrycia powierzchni. W detalach powlekanych obustronnie (np. profilach) należy wierzchnią stronę powlekać jako ostatnią. W przypadku nanoszenia na farbę proszkową z efektem metalicznym powłoki wierzchniej z lakieru bezbarwnego, zalecamy nastawienie napięcia na 50 – 60 kV.

Przed rozpoczęciem powlekania należy określić sposób zawieszenia pokrywanych detali (poziome lub pionowe). Odstępy pomiędzy powlekanymi elementami w obrębie zawieszki oraz odstępy pomiędzy zawieszkami powinny być możliwie małe i równomierne. W przypadku dużych odstępów pomiędzy zawieszkami zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie pistoletów za pomocą systemów rozpoznawania detali.
Ponadto należy w miarę możliwości zapewnić, aby podobne elementy były zawsze pokrywane razem. W procesie powlekania należy unikać łączenia grubo i cienkościennych elementów w ramach jednej aplikacji.

W zależności od lepkości stopionej farby proszkowej, regulacji temperatury w piecu lakierniczym oraz pojemności cieplnej pokrywanego detalu, mogą pojawić się różnice efektu (wizualnie rozpoznawane jako różnica koloru). W związku z tym, należy unikać stosowania różnych temperatur utwardzania i szybkości nagrzewania, a także powlekania na zmianę grubościennych i cienkościennych detali.

• Instrukcja bezpieczeństwa SD 110
• TI 000 Klasyfikacja efektowych powłok proszkowych