VR203 – Efekty metaliczne IGP
Wprowadzenie
Niniejsza instrukcja przetwarzania VR 203 została opracowana, aby pomóc użytkownikom w przetwarzaniu powłok proszkowych IGP z efektem metalicznym (D -> piąta cyfra oznaczenia artykułu IGP). Efekt metaliczny tych farb metalicznych jest tworzony przez cząsteczki aluminium pokrywające całą powierzchnię. Aby chronić te pigmenty przed utlenianiem w dłuższej perspektywie, lakiery metaliczne tego typu muszą być pokryte przezroczystym lakierem ochronnym.
Powłoki proszkowe IGP z efektem metalicznym, które mają być pokryte lakierem bezbarwnym, można rozpoznać po oznaczeniu "H" w 11. pozycji oznaczenia artykułu IGP. Efektowe powłoki proszkowe IGP są zasadniczo podzielone na pięć kategorii przetwarzania od * do *****. Produkty z "efektem metalicznym" są oznaczone symbolem 1*, ponieważ stawiają znacznie wyższe wymagania powłoce niż zwykłe powłoki proszkowe bez cząstek z efektem metalicznym.
Organizacja zamówień
Jedna partia - jeden system aplikacji - te same parametry
Jeśli części z powłokami proszkowymi z efektem metalicznym są montowane bezpośrednio obok siebie, należy określić ilość proszku wymaganą do powłoki całego zamówienia, zaplanować pewną rezerwę i powlec całe zamówienie z wyprodukowanym numerem partii. Minimalizuje to różnice w kolorach i efektach podczas powłoki całego zamówienia. Doświadczenie pokazuje, że wyniki różnią się pod względem odcienia koloru i efektu ze względu na różne właściwości sprzętu lakierniczego różnych producentów.
Parametry elektrostatyczne, takie jak poziom ustawionego wysokiego napięcia, ustawienie ogranicznika prądu (µA) i użycie pierścieni odprowadzających jony znacząco wpływają na zachowanie ładowania, a także na odcień koloru i formowanie się efektu. Zdecydowanie zaleca się tworzenie próbek granicznych przed rozpoczęciem produkcji i używanie ich podczas całej produkcji i kontroli wyjściowej w celu sprawdzenia odcień koloru i efektu.
Przetwarzanie
Do przetwarzania efektów metalicznych IGP zalecamy stosowanie aplikatorów koronowych z ładowaniem elektrostatycznym w polaryzacji ujemnej.
Pistolety koronowe i ich dysze muszą być odpowiednie do Przetwarzanie farb proszkowych z efektem metalicznym. Nie należy ograniczać prądu natrysku do < 80 µAmperów i nie należy używać pierścieni odprowadzających jony.
Ze względu na udział pigmentów efektowych metalicznych, ograniczenie prądu natrysku może prowadzić do efektów zwarciowych, a tym samym do utraty ładunku w przetwarzanej powłoce proszkowej z efektem metalicznym. Zwiększenie ilości powietrza płuczącego dyszę do maksymalnie 0,5 m³/h przeciwdziała utracie ładunku spowodowanej efektem zwarcia.
Każda aplikacja ręczna wymagana w trybie półautomatycznym powinna być zawsze wykonywana jako powłoka wstępna. W przypadku obiektów, które mają być powlekane z obu stron (np. profile), główna widoczna strona powinna być powlekana jako ostatnia. W przypadku wykończenia powłoki proszkowej z efektem metalicznym lakierem bezbarwnym, zaleca się ustawienie wysokiego napięcia pomiędzy 50 a 60 kV.
Odzysk
Ze względu na proporcję przetrysku, który jest odzyskiwany przez system separacji, przetwarzanie efektów metalicznych może prowadzić do akumulacji pigmentów efektowych w procesie odzysku przy użyciu filtrów lub do redukcji pigmentów efektowych w procesie odzysku przy użyciu cyklonów.
W systemach odzysku cyklonowego najdrobniejsze ziarna proszku i cząstki efektów nie są oddzielane w cyklonie i są stale usuwane z proszku. To usuwanie powoduje zmianę stosunku efektu do odcienia koloru. Z reguły odcień koloru staje się ciemniejszy.
Aby wykluczyć zmiany odcienia koloru spowodowane utratą efektu podczas powłoki, efekty metaliczne IGP mogą być przetwarzane wyłącznie w trybie czystej utraty bez odzysku. Nawet w przypadku automatycznego powlekania efektów metalicznych IGP nie można używać trybu odzyskiwania. W przypadku automatycznego powlekania efektów metalicznych IGP wytworzonych w procesie Premium-Bond IGP (końcówka A30 lub H30) o odpowiedniej wielkości partii, niewielka ilość proszku z odzysku może być dodawana automatycznie, pod warunkiem zagwarantowania optymalnego wymieszania ze świeżym proszkiem. Należy zapoznać się z tabelą na końcu niniejszego dokumentu.
Jednakże, to na wykonawcy powłok spoczywa odpowiedzialność za uzyskanie tolerowanego i powtarzalnego odcienia koloru. W każdym przypadku zaleca się utworzenie próbek granicznych przed rozpoczęciem produkcji i wykorzystanie ich podczas całego procesu produkcyjnego oraz do kontroli wyjściowej w celu sprawdzenia odcienia i efektu.
Zawieszenie części
Przed powlekaniem należy określić zawieszenie przedmiotów (poziome lub pionowe). Odległości między powlekanymi przedmiotami w obrębie wieszaka, jak również odległości między wieszakami powinny być jak najmniejsze i równe. Jeśli odległości między wieszakami są duże, zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie aplikatorów za pomocą systemu wykrywania części.
Ważne jest również, aby podobne elementy były zawsze powlekane razem. Za wszelką cenę należy unikać mieszania części grubo- i cienkościennych w procesie powlekania.
Uziemienie
Podczas przetwarzania proszków powłokowych z efektem metalicznym należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie uziemienie. Środek ten znacząco przyczynia się do uzyskania równomiernego odcień i formowania się efektu.
utwardzać
W zależności od lepkości stopu, zmiana efektu (wizualnie rozpoznawalna jako różnica koloru) może być wywołana przez regulację temperatury w piecu do utwardzania i masę powlekanego przedmiotu obrabianego. W rezultacie należy unikać różnych temperatur utwardzania i prędkości nagrzewania oraz nie powlekać razem elementów o grubych i cienkich ściankach.
Odporność i dane techniczne
Można je znaleźć w odpowiednich arkuszach informacyjnych.
Obowiązujące dokumenty
- TI000 Kategoryzacja efektowych powłok proszkowych
Zalecenia dotyczące przetwarzania efektowych proszkowych powłok metalicznych IGP
Podane tutaj wartości są "zaleceniami". Podczas przetwarzania efektowych powłok proszkowych IGP-Mettalic, zalecamy dostosowanie parametrów procesowych zakładu wykonującego powłoki do przetwarzanego "produktu".
|
Sprzęt i parametry procesowe (sprzęt / akcesoria) |
Ustawienia (parametry) zgodnie z kategoryzacją |
Możliwy wpływ na (uwaga) |
|
* |
||
|
Ustawienie wysokiego napięcia kV |
80-90kV |
Wystarczające ładowanie (uwaga na wartości rzeczywiste) |
|
Ogranicznik prądu µA (aplikator) |
>80 µA |
Wystarczające ładowanie |
|
Całkowita ilość powietrza Nm3/h |
12 mm = 5 Nm3/h |
Zapobiega pulsacji chmury proszku |
|
Wąż proszkowy ze zintegrowanym uziemieniem (inżektor - aplikator) |
Uziemienie inżektora |
Zapobiega ładowaniu elektrostatycznemu w wężu proszkowym |
|
Dysza (aplikator) z płaską dyszą natryskową |
Odpowiednie |
Zapewnia "miękką" chmurę |
|
Dysza (aplikator) z płytą przegrody |
odpowiednia |
Zmniejszony efekt głębi optycznej |
|
Przetwarzanie z pierścieniem odprowadzającym jony (aplikator) |
Nie zalecane |
Do użytku z: |
|
Odległość natrysku Powłoka |
≥ 250 mm |
Zapobiega efektowi przedmuchiwania |
|
Powłoka z aplikatorów Tribo |
Nieodpowiednie |
Brak wystarczającego ładowania |
|
Podawanie proszku z pojemnika fluidyzacyjnego |
Dobrze dopasowane, powietrze fluidyzujące zgodnie z wymaganiami |
Sprawdzić fluidyzację przed powłoka |
|
Podawanie proszku z pojemnika podającego |
Niezalecane |
W niektórych przypadkach lekko nieregularny transport |
|
Przesiewanie za pomocą sita amerykańskiego (maszyna przesiewająca) |
Zalecane przy rozmiarze oczek >140µm |
Lepsza fluidyzacja, bardziej jednolita aplikacja |
|
Maksymalny udział proszku z odzysku w trybie recyrkulacji |
0% |
Zapobiega odchyleniom koloru podczas powlekania |
|
Maksymalny udział proszku z odzysku Mica Bond w trybie cyrkulacji z wstępnym sprawdzeniem odcienia koloru |
0% |
Zapobiega odchyleniom koloru podczas powlekania |
|
Maksymalny udział proszku z odzysku Premium-Bond w trybie cyrkulacji z wstępną kontrolą odcienia koloru |
≤ 10% |
Zapobiega odchyleniom koloru podczas powlekania (zalecana próbka graniczna) |
|
Parametry procesowe (program jednostki sterującej) Dokument |
Wysoce zalecane |
Ułatwia powtarzalność wyników powlekania |
|
Tworzenie próbek granicznych z wyprzedzeniem |
Wysoce zalecane |
Zalecane do pierwszego użycia |
|
Powłoka na różnych zakładach wykonujace powłoki |
Możliwe po dostosowaniu |
Różne zakłady wykonujace powłoki dają w niektórych przypadkach różne charakterystyki efektu. |
|
Ręczne powlekanie wstępne elementów w trybie półautomatycznym |
Wysoce zalecane |
Mniejsza tendencja do odchyleń kolorystycznych |
|
Ręczne ponowne powlekanie detali w trybie półautomatycznym |
Nieodpowiednie |
Wysoka tendencja do możliwych odchyleń kolorystycznych |
|
Powlekanie wyłącznie ręczne |
Odpowiednie po sprawdzeniu wykonalności |
Zapewnienie równomiernej odległości natrysku |
