Im drobniej zmielone są włókna wykorzystane do produkcji MDF, tym wyższa jest jakość powierzchni, warstwy średniej oraz jednorodność płyty.
Obecnie (stan sierpień 2014 r.) najbardziej godne polecenia do powlekania proszkowego są płyty EGGER MBP-L.

Surowe elementy wycinane są według wymiarów z pełnoformatowych płyt. Jeśli fabryczny szlif powierzchniowy nie ma wymaganej jakości, przed dalszą obróbką należy wykonać szlif powierzchniowy płyt z wykorzystaniem ziarna minimum 220. Krawędzie powinny być fazowane (promień > 1 mm). Dzięki szlifowaniu i oczyszczeniu sprężonym powietrzem powierzchnia jest gładka i wolna od zanieczyszczeń, drobnych rys, pyłu, tłuszczu itd.

Następnie na maszynie CNC lub czopiarce dwustronnej materiał jest frezowany do żądanej formy, krawędzie są szlifowane oraz wykonywana jest inna obróbka (wiercenie, frezowanie…). Po obróbce powierzchnia i krawędzie materiału muszą zostać starannie oczyszczone z pyłu za pomocą sprężonego powietrza. Im dokładniej materiał zostanie oczyszczony z pyłu, tym czystszy będzie obszar, w którym później materiał będzie zawieszony i powlekany – to ważny czynnik wpływający na jakość efektu końcowego.

Aby zagwarantować szeroki zakres produkcji, zaleca się indywidualne kondycjonowanie płyt MDF w zależności od typu, jakości i warunków otoczenia.

W piecu wstępnego podgrzewania detal jest podgrzewany promieniowaniem podczerwonym. Podczas wstępnego podgrzewania surowego MDF maksymalna temperatura na jego powierzchni nie powinna przekroczyć 100 °C. Włókna na powierzchni wysychają/znikają po różnym czasie, co powoduje, że są widoczne w powłoce.

W zależności od kształtu i typu płyt MDF optymalna temperatura powierzchni do lakierowania pistoletami wynosi 40 – 60 °C. Podgrzanie powoduje znaczny wzrost przewodności płyty.

W przypadku lakierowania dwuwarstwowego zagruntowany detal może zostać wstępnie podgrzany do wyższej temperatury przed nałożeniem warstwy nawierzchniowej, ponieważ dzięki pierwszej warstwie nie dochodzi do wysychania powierzchni MDF.

Ze względu na ograniczone przewodnictwo cieplne podłoża zalecane jest zastosowanie promienników podczerwieni (elektrycznych / katalitycznych gazowych) lub kombinowanych promienników podczerwieni z obiegiem powietrza.

Określenie temperatury powierzchni powlekanych proszkowo płyt MDF odbywa się za pośrednictwem naklejanych czujników temperatury (przeważnie termoogniwo typu K). Do zamocowania czujnika temperatury stosuje się odporną na wysoką temperaturę taśmę z włókna szklanego (typ 69 firmy 3M). Parametry utwardzania danego produktu są zawarte w odpowiedniej Informacji technicznej. W celu ustalenia optymalnych parametrów wypalania zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób dostosowanych do danego detalu i pieca lakierniczego.