Plus les fibres sont broyées finement lors de la fabrication du MDF, meilleures sont la qualité de surface, la couche intermédiaire et l’homogénéité du panneau.
Pour le revêtement en poudre du MDF, les panneaux de MDF EGGER MBP-L comptent actuellement (état : août 2014) parmi les panneaux à privilégier.

Les cotes de base pour les pièces à fraiser sont sciées dans des panneaux grand format. Avant tout traitement ultérieur, les panneaux doivent recevoir un polissage de surface avec un grain d’au moins 220 si la surface ne possède pas la qualité requise à la sortie de l’usine. Les arêtes doivent au moins être arrondies (rayon > 1 mm). Le polissage et le nettoyage à l’air comprimé permettent de polir finement et de manière régulière la surface et d’éliminer les salissures, les petites rayures, la poussière, la graisse, etc.

Le matériau est ensuite fraisé à la forme souhaitée sur une machine CNC ou une tenonneuse double, les surfaces étroites sont polies et différentes autres étapes d’usinage sont réalisées (perçages, fraisages, etc.). Après usinage, la poussière de fraisage et de polissage doit être soigneusement éliminée des faces et des chants à l’air comprimé. Moins le matériau présente de poussière, plus la zone où il sera ensuite accroché et revêtu reste propre, ce qui constitue un facteur de qualité important pour le résultat final.

Afin de pouvoir garantir un délai de production relativement large, il est recommandé de conditionner individuellement les panneaux de MDF, quels que soient leur type, leur qualité et des conditions ambiantes climatiques.

La pièce est chauffée par rayonnement IR dans le préchauffeur. La température maximale de la surface ne doit pas dépasser 100 °C lors du préchauffage du MDF brut. Les fibres de bois à la surface sèchent/se rétractent différemment et se dessinent ainsi dans le revêtement.

Aux pistolets, la température de surface optimale du MDF pour le revêtement se situe entre 40 et 60 °C, selon la géométrie et le type de MDF. Le chauffage augmente considérablement la conductivité du panneau.

Pour le procédé bicouche, la pièce apprêtée peut être préchauffée à une température supérieure avant l’application de la couche de finition, car la couche d'apprêt ne peut plus provoquer de séchage de la surface du MDF.

En raison de la conductivité thermique limitée du substrat, l’utilisation de fours à infrarouge (électriques / à gaz à catalyse) ou de fours combinés infrarouge / chaleur tournante est recommandée.

La détermination de la température de surface sur un panneau de MDF revêtu de peinture en poudre s’effectue à l’aide de capteurs thermiques collés (de préférence thermocouple type K). Nous recommandons d’utiliser un ruban en toile de verre stable en température (type 69, société 3M) pour fixer les capteurs. Les conditions de durcissement spécifiques au produit figurent dans la fiche technique correspondante. Il est en tout cas conseillé de procéder à des essais pratiques en fonction de l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les conditions optimales de cuisson.