IGP-LivingSurfaces to farby proszkowe z seriiIGP-HWFclassic 59 o efektywnych energetycznie parametrach wypalania od 170 °C. Wyjątek stanowi grupa produktów 4201F bazująca na IGP-DURA®xal seria 42.
Szeroki asortyment obejmuje grupy produktów o charakterystycznych indywidualnych powierzchniach, które cechują się „żywą” różnorodnością w zakresie tekstury i/lub kompozycji kolorystycznej. Certyfikowane produkty bazują na nasyconych żywicach poliestrowych oraz odpowiednich utwardzaczach i jako produkty odporne na wpływy atmosferyczne doskonale nadają się do zastosowania w architekturze.

Wysoka odporność na warunki klimatyczne takie jak promieniowanie UV, na działanie gazów przemysłowych oraz na wpływ innych warunków atmosferycznych.

Ze względu na ograniczony wybór pigmentów wysoce odpornych na wpływy atmosferyczne program produktów obejmuje ograniczoną liczbę różnych kolorów zawierających i nie zawierających pigmenty efektowe zgodnie ze specjalnym zestawieniem kolorów firmy IGP. Wskazówka: ze względu na ilość zastosowanych komponentów te farby proszkowe oraz wykonane nimi powłoki mogą w widocznym stopniu różnić się od istniejących wzorów lub powłok już wykonanych z wykorzystaniem wcześniejszych partii.

Przygotowanie podłoża
Przeznaczone do powlekania podłoże powinno być oczyszczone z produktów utleniania, zgorzeliny, pozostałości tłuszczów czy środków antyadhezyjnych.

Podłoże aluminiowe
Przygotowanie bezchromowe: preferowane systemy testowane przez GSB i Qualicoat

Chromianowanie: DIN EN 12487

Anodowanie wstępne: alternatywnie
Podkład antykorozyjnyIGP-KORROPRIMER 60 jest bardzo zalecany, kiedy używane są artykuły opatrzone etykietą „A81”, jako struktura tynku drobnoziarnistego na podłożu aluminiowym. Alternatywnie jest również możliwe użycie drobnej struktury 591A-A10 o podobnym odcieniu, jako zwykłego produktu podkładowego.

Podczas stosowania IGP-KORROPRIMER 60 należy postępować zgodnie z zaleceniami zawartymi w Karcie danych technicznych IGP-KORROPRIMER 60, jak również Instrukcji Stosowania VR211.

Podłoże stalowe
Fosforanowanie cynkowe (Zn) lub żelazowe (Fe) Blacha ocynkowana: chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
Podkład antykorozyjny IGP-KORROPRIMER 60 jest bardzo zalecany do stosowania na stali /stali ocynkowanej w celu zwiększenia ochrony przeciwko korozji.
Podkład antykorozyjny IGP-KORROPRIMER 60 ma istotne znaczenie w celu uzyskania właściwej ochrony przeciwko korozji, kiedy używane są artykuły opatrzone etykietą „A81”, jako struktura tynku drobnoziarnistego na podłożu stalowym.
Należy przestrzegać zalecanych grubości powłok podanych w odpowiednich specyfikacjach technicznych produktu. Przed rozpoczęciem produkcji wykonawca powłok jest zobowiązany sprawdzić przydatność zastosowanego przygotowania powierzchni za pomocą odpowiednich metod testowych.

Do przerobu produktów IGP-LivingSurfaces zalecamy pistolety typu Korona z ładowaniem elektrostatycznym o polaryzacji ujemnej. Do pistoletów automatycznych i ręcznych należy stosować dysze płaskie. Ograniczenie prądu do < 80 μA nie jest konieczne. Zastosowanie pierścieni odprowadzających jony, szczególnie w przypadku powierzchni o drobnej strukturze, może pozytywnie wpłynąć na jednorodność struktury. W przypadku produktów z pigmentami efektowymi zastosowanie pierścieni odprowadzających jony z reguły prowadzi do powstania jaśniejszej powierzchni.
Przerób może być realizowany w ramach powlekania ręcznego lub przy wykorzystaniu instalacji automatycznych w automatycznym lub półautomatycznym procesie powlekania. W przypadku półautomatycznego procesu powlekania zalecamy wykonanie koniecznego przygotowania powierzchni w ramach aplikacji ręcznej.
W przypadku powlekania w trybie z długim skokiem szybkość urządzeń podających należy dostosować do szybkości transportu (dostosowany przebieg sinusoidalny pistoletów). W przypadku powlekania w trybie z krótkim skokiem wysokość skoku należy dostosować do odstępów pomiędzy pistoletami (dostosowane punkty zwrotne pistoletów).
Należy unikać przerobu jednej partii w różnych kabinach. Podczas przerobu określonej partii nie wolno zmieniać parametrów przerobu lub aplikacji w instalacji lakierniczej. Raz ustalone optymalne dane instalacji lub parametry aplikacji powinny być zapisane i bezwzględnie przestrzegane. Zawsze należy wybierać powlekanie automatyczne zamiast ręcznego. W detalach powlekanych obustronnie (np. profilach) należy wierzchnią stronę powlekać jako ostatnią.

Aby zagwarantować wyjątkowy wygląd i wrażenia dotykowe powłok wykonanych przy użyciu produktów IGP-LivingSurfaces, podczas produkcji wykorzystuje się odpowiednie procesy produkcji. Powoduje to, że przerób produktów może odbywać się tylko po spełnieniu określonych wymagań technicznych w zakresie instalacji i aplikacji. Wymagania te w odniesieniu do konkretnego produktu są określone w zestawieniu „wymagań technicznych przerobu”. Zawarte w zestawieniu parametry wysokiego napięcia należy dostosować zgodnie z danymi producenta.

Zestawienie pokazuje, jakie wymagania techniczne w zakresie przerobu należy spełnić w zależności od wybranego produktu, aby zapewnić właściwy przerób produktów IGP-LivingSurfaces z serii IGP-HWFclassic 59 lub IGP-DURA®xal 42.

Legenda

*Wydajność powierzchniowa = szybkość transportu x wysokość powlekania Ilość pistoletów / strona

*Podawanie farby proszkowej = a) Iniektor drążkowy bez powietrza fluidyzującego b) Jednostka zasysająca z powietrzem fluidyzującym c) Podawanie poprzez zbiornik fluidyzacyjny – Iniektor / Venturi, DDF, HDLV, niezależnie od producenta

Aplikacja *wysokie napięcie = Parametry wysokiego napięcia są wartościami orientacyjnymi i powinny zostać dostosowane zgodnie z danymi producenta.

*Wydajność farby proszkowej (g/min) = Dane są wartościami orientacyjnymi i mogą się różnić w zależności od producenta instalacji.

Ze względu na proces produkcji IGP-LivingSurfaces nadający tym produktom wyjątkowy wygląd i wrażenia dotykowe farby proszkowe mogą być przerabiane tylko w trybie stratnym. Sita zamontowane w jednostce odzysku (cyklon) lub w zbiornikach na farbę pr oszkową powinny zostać usunięte z komponentów instalacji na czas procesu powlekania. Podczas automatycznego powlekania z wykorzystaniem określonej wielkości partii można w przypadku niektórych produktów z serii IGP-LivingSurfaces dozować 15% farby z odzysku, o ile zapewnione jest optymalne wymieszanie ze świeżą farbą, patrz zestawienie „wyma - gania techniczne przerobu”

Zawieszenie elementów musi zostać określone przed powlekaniem (poziome lub pionowe). Odstępy pomiędzy elementami w ramach jednej zawieszki, a także wolne przestrzenie między zawieszkami muszą być utrzymywane na możliwie najniższym poziomie. Jeśli pojawia duża odległość pomiędzy kolejnymi zawieszkami, zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie aplikatorów za pomocą systemu rozpoznawania detali.