Für die Beschichtung von Architekturelementen sowie für Komponenten industriellen Designs an welche neben lebendigem Materialcharakter hohe Ansprüche an Glanz- und Farbstabilität gerichtet sind.

Legende

In Kombination mit der Warengruppe 591 / 592 * Applikation A81 = Sonderförderung, Grobvermahlung, gilt auch für A8F

Werden die beschichteten Objekte direkt nebeneinander verbaut, so empfehlen wir, die für die Beschichtung des gesamten Auftrages benötigte Pulvermenge zu ermitteln und zusätzlich eine gewisse Reserve einzuplanen um den gesamten Auftrag mit einer gefertigten Charge zu beschichten. Dies minimiert produktionstechnische bedingte Abweichungen in der Oberflächencharakteristik sowie Differenzen hinsichtlich Farbton und Effekt bei effektpigmenthaltigen Produkten. Zur Bestimmung der Bestellmengen müssen zwingend die Angaben der technischen Merkblätter zu den empfohlenen Schichtstärken herangezogen werden.

Für den Einsatz grob vermahlener Artikel der Produktgruppen 591T bzw. 592S (gekennzeichnet am Ende des Produktschlüssels durch «-A81») sollte bei miteinander zu fügenden Komponenten (Clips- oder Fügeverbindung) vorab eine Prüfung der Passgenauigkeit nach der Beschichtung mit grobvermahlenem Musterpulver erfolgen. Aus diesem Grund empfehlen wir für den Einsatz von grobvermahlenen Pulvern «-A81» auf Fassadenbauteilen für die Fügekomponenten, wie etwa Glashalteleisten, die Wahl eines farbähnlichen Artikels mit feinstrukturierter Oberfläche (591TA und 591TC mit den jeweiligen Artikelendungen auf «-R10» oder «-A10» statt «-A81») zu verwenden.

Bei gleichzeitiger Bestellung (591TX-A81 oder auch 592SX-A81 mit der Feinstruktur 591TX-R10) können die Artikelvarianten praktikabel aufeinander abgestimmt gefertigt werden.

Für die Verarbeitung von IGP-LivingSurfaces empfehlen wir Korona-Pistolen mit elektrostatischer Aufladung in negativer Polarität. Für Automatik- und Handpistolen sind Flachstrahldüsen zu verwenden. Eine Begrenzung des Sprühstromes auf < 80 μAmpere ist nicht erforderlich. Durch den Einsatz von Ableitringen, besonders bei feinstrukturierten Oberflächen, kann die Gleichmässigkeit der Struktur positiv beeinflusst werden. Bei Produkten mit Effektpigmenten erzeugt der Einsatz von Ableitringen in der Regel eine hellere Oberfläche. Die Verarbeitung kann als Handbeschichtung, aber auch mit Automatikanlagen in einem automatischen oder teilautomatischen Beschichtungsprozess erfolgen. Bei einem teilautomatischen Beschichtungsprozess empfehlen wir, die notwendige Handapplikation als Vorbeschichtung durchzuführen. Bei einer Beschichtung im Langhubbetrieb ist die Geschwindigkeit der Hubgeräte der Transportgeschwindigkeit anzupassen (abgestimmter Sinusverlauf Pistolen). Bei einer Beschichtung im Kurzhubbetrieb ist die Hubhöhe dem Pistolenzwischenabstand anzupassen (abgestimmte Pistolenwendepunkte). Das Bearbeiten des gesamten Auftrages auf verschiedenen Kabinen ist zu vermeiden. Beim Bearbeiten einer bestimmten Kommission dürfen an der Beschichtungsanlage keine Änderungen der Verarbeitungs- bzw. der Applikationsparameter vorgenommen werden. Einmal als optimal ermittelte Anlagendaten bzw. Applikationsparameter müssen dokumentiert und unbedingt eingehalten werden. Eine automatische Beschichtung ist einer manuellen Beschichtung immer vorzuziehen. Bei beidseitig zu beschichtenden Objekten (z.B. Profilen) ist die Hauptsichtseite zuletzt zu beschichten. Für die Verarbeitungsgruppen gilt grundsätzlich:

Gruppe A

Diese Produkte können mit allen gängigen Beschichtungsanlagen mit Korona-Aufladung verarbeitet werden. Eine Betriebsführung im Rückgewinnungsmodus ist möglich.

Gruppe B

Diese Produkte können mit allen gängigen Beschichtungsanlagen mit Korona-Aufladung verarbeitet werden. Das Effekt-Produkt sollte bevorzugt nicht im Rückgewinnungsmodus betrieben werden. Sollte dennoch im Rückgewinnungsbetrieb gefahren werden, darf die Menge Frischpulver zur Menge Pulver aus Rückegewinnung das Verhältnis 85/15 nicht überschreiten.

Gruppe C

entfällt

Gruppe D

Produkte mit Feinputzoptik sind grundsätzlich gröber vermahlen und können daher nur mit vibriertem Pulverbehälter ohne Fluidluft appliziert werden (Gekennzeichnet am Ende des Produktschlüssels mit A81). Genaue Informationen entnehmen sie bitte dem Abschnitt “Pulverförderung“. Aufgrund der speziellen Sieblinie sollte das Produkt nicht im Rückgewinnungsmodus betrieben werden.

Für den Einsatz dieser Produkte ist eine Grundierung, wie im Abschnitt „Aluminium- bzw. Stahluntergrund“ beschrieben , vorzusehen. Aufgrund der notwendigen applikationstechnischen Anforderungen ist eine erhöhte manuelle Vor- bzw. Nachbeschichtung an Innenwinkeln und ähnlichem zu berücksichtigen.

Detaillierte Vorgaben zur Applikationsparametern der einzelnen Verarbeitungsgruppen entnehmen sie bitte der folgenden Tabelle „Anlagen- und applikationstechnische Voraussetzungen“.

Grundsätzlich können Pulverbeschichtungsstoffe der Produktreihe IGP-LivingSurfaces mit allen am Markt befindlichen Fördergerätschaften wie VenturiInjektoren, Kolben- oder Vakuumpumpen gefördert werden. Ausnahmen bilden die Produkte der Gruppe C und D. Wir empfehlen für die Verarbeitung dieser Produkte grundsätzlich Stabinjektoren ohne Fluidluft zu verwenden, das Fördergebinde muss unter Vibration gesetzt werden. Diese Fördermethode garantiert über den gesamten Beschichtungsablauf eine einheitliche Oberflächenstruktur. „Bedingt“ können für die Verarbeitung der Produkte der Gruppe C und D auch Ansaugeinheiten mit Fluidluft eingesetzt werden. Hierzu müssen Pulverboxen ohne Fluidboden bzw. mit abgeschalteter Fluidluft benützt werden. Eine Vibration des Fördergebindes ist notwendig. Vor Beschichtungsstart ist die an den Pulveransaugrohren befindliche Fluidluft auf ein niedriges Niveau einzustellen, so dass einerseits Pulver gefördert wird und andererseits im Behälter befindliches Pulver nachfliessen kann. Die Absaugeinheit muss in die leere Pulverbox auf den untersten Punkt des Bodens eingefahren werden. Nach Einfahren der Absaugeinheit in die Pulverbox wird diese mit Pulver zu ¾ befüllt. Nun kann mit der Beschichtung begonnen werden. Während des Beschichtungsprozesses muss kontinuierlich eine manuelle Nachdosierung mit Frischpulver erfolgen. Die Oberflächenstruktur ist visuell während des gesamten Beschichtungsprozesses mittels Grenzmustern zu überprüfen.

Die Aufhängung der Werkstücke ist vor der Beschichtung festzulegen (waagrecht oder senkrecht). Die Zwischenabstände der Beschichtungsobjekte innerhalb des Gehänges sowie die Abstände zwischen den Gehängen sollten einen möglichst geringen und gleichmässigen Abstand aufweisen. Bei grossen Abständen zwischen den Gehängen empfiehlt es sich, die Pistolen über eine Teileerfassung automatisch zu- bzw. abzuschalten.

Diese sind den entsprechenden Datenblätter zu entnehmen.