VR213 – IGP-LivingSurfaces
Introduction
IGP-LivingSurfaces sont des matériaux de revêtement en poudre de la série IGP-HWFclassic 59 avec des surfaces caractéristiques et néanmoins individuelles, qui présentent une variance "vivante" dans la texture et/ou la composition des couleurs.
Les articles du groupe LivingSurfaces sont divisés en deux catégories de traitement "A" et "D". La catégorie de votre produit est indiquée sur l'étiquette de l'emballage de votre peinture en poudre.
Prétraitement/primaire
Support en aluminium
Prétraitement sans chrome : Préférence pour les systèmes testés de GSB et Qualicoat.
Pré-anodisation : possible en alternative.
Pour l'application de produits portant le code d'article "-A81" comme structure d'enduit fin sur l'Aluminium, il est recommandé d'utiliser une structure fine de couleur similaire
IGP-HWFclassic 591TA ... R10 avec broyage standard comme primaire est fortement recommandée. Il est également possible d'utiliser l'apprêt de protection anticorrosion
IGP-KORROPRIMER 60 d'IGP comme primaire. Il convient de se référer à la fiche technique respective de la primaire choisie. Pour l'IGP KORROPRIMER 60, il convient en outre de respecter les recommandations d'application VR211.
Support acier
Phosphatation au zinc ou au fer
Tôle galvanisée : balayage possible.
Pour l'application de produits portant le code d'article "-A81" en tant que structure d'enduit fin sur l'Acier, l'utilisation de l'apprêt de protection anticorrosion IGP-KORROPRIMER 60 est impérative pour une protection anticorrosion nécessaire. Les épaisseurs de couche recommandées dans la fiche technique respective spécifique au produit doivent être respectées. L'applicateur doit en principe vérifier au préalable l'adéquation du procédé de prétraitement utilisé à l'aide de méthodes de test appropriées. En outre, les recommandations d'application VR211 doivent être respectées.
Organisation de la commande
Si les objets peints sont installés directement les uns à côté des autres, nous recommandons de déterminer la quantité de poudre nécessaire pour le revêtement de l'ensemble de la commande et de prévoir en outre une certaine réserve afin de peindre l'ensemble de la commande avec un lot fabriqué. Cela permet de minimiser les écarts de caractéristiques de surface dus à la technique de production ainsi que les différences en termes de teintes et d'effets. Pour déterminer les quantités à commander, il faut impérativement se référer aux indications des fiches techniques concernant les épaisseurs de couche recommandées.
Pour l'utilisation d'articles grossièrement broyés des groupes de produits 591T (identifiés à la fin du code de produit par "-A81"), il convient, pour les composants à assembler entre eux (assemblage par clips ou joint), de vérifier au préalable la précision d'ajustage après le revêtement avec de la poudre échantillon grossièrement broyée. Pour cette raison, nous recommandons, pour l'utilisation de poudres à broyage grossier "-A81" sur des éléments de façade pour les composants d'assemblage, comme les parcloses, de choisir un article de couleur similaire avec une surface finement structurée (591TA et 591TC avec les terminaisons d'article respectives en "-R10" ou "-A10" au lieu de "-A81").
En cas de commande simultanée (591TX-A81 ou aussi 592SX-A81 avec la structure fine 591TX-R10), les variantes d'articles peuvent être fabriquées de manière pratique et coordonnée.
Remarque : en raison de la fabrication multi-composants, ces produits de peinture en poudre, ainsi que les revêtements qu'ils permettent de réaliser, peuvent présenter des différences visibles par rapport aux échantillons disponibles ou aux surfaces déjà finies des lots précédents.
Appareils de revêtement
L'expérience a montré que lors de l'application avec des appareils de différents fabricants (en raison de courbes caractéristiques différentes des générateurs de haute tension), des résultats différents peuvent être générés en termes d'efficacité et de propriétés optiques de la surface.
Les paramètres électrostatiques tels que le niveau de la haute tension réglée, le réglage du limiteur de courant (μA), ou l'utilisation de bagues Corona, peuvent influencer le comportement de charge et les caractéristiques ainsi que la teinte et l'homogénéité de l'effet de la surface non homogène.
Conditions relatives aux installations et aux applications
L'aperçu montre les conditions techniques de mise en œuvre en fonction du choix du produit pour une mise en œuvre d 'IGP-LivingSurfaces conforme au processus.
| Mise en œuvre/groupe de transformation | A | D |
| Pistolet corona | oui | oui |
| Pistolet Tribo tous fabricants | non | non |
| Nombre de pistolets requis Rendement de la surface visible* m² / pistolet / minute | ≤ 0.6 | ≤ 0.4 |
| Transport de la poudre* Injecteur à tige(a) | oui | oui |
| Transport de poudre* Unité d'aspiration / air fluidisé(b) | oui | sous réserve |
| Transport de poudre* Réservoir de poudre / fluidisation(c) | oui | non |
| Mise en œuvre en mode de recyclage | oui | non |
| Réglage Haute tension* (RV) | ≥ 70 | ± 60 |
| Réglage Limiteur de courant (µA) | 80 | 80 |
| Réglage Émission de poudre* (Gr./Min.) | 130 | 170 |
| Distance de pulvérisation pistolet / objet (mm) | 300 | ≥ 350 |
| Capacité de tamisage Ouverture de maille > 400µm | oui | non |
| Substrat Acier / galvanisé IGP-KORROPRIMER 60 impératif | non | oui |
| Substrat Aluminium IGP-KORROPRIMER 60 ou 591TA10 fortement recommandé | non | oui |
Légende
*Puissance de la surface visible = vitesse de transport x hauteur de revêtement/ nombre de pistolets / côté
*Transport de poudre = Injecteur à tige sans air fluidisé, unité d'aspiration avec air fluidisé , transport par bac fluidisé- injecteur / venturi, DDF, HDLV, indépendamment du fabricant.
*Haute tension = Les paramètres de haute tension sont des valeurs indicatives et doivent être adaptés en fonction du fabricant.
*Emission de poudre (Gr./Min.) = Les données sont des valeurs indicatives et peuvent varier en fonction du fabricant de l'installation.
Transport de poudre
En principe, les matériaux de revêtement en poudre de la gamme de produits
IGP-LivingSurfaces peuvent être transportés avec tous les appareils de transport disponibles sur le marché, tels que les injecteurs Venturi, les pompes à piston ou à vide. Les produits du groupe D constituent une exception. Pour la mise en œuvre de ces produits, nous recommandons toujours d'utiliser des injecteurs à tige sans air fluidisé, le bidon de transport doit être mis sous vibration. Cette méthode de transport garantit une structure de surface uniforme tout au long du processus de revêtement. "Dans certaines conditions", il est possible d'utiliser des unités d'aspiration avec air fluidisé pour la mise en œuvre des produits du groupe D.
Pour cela, il faut utiliser des boîtes de poudre sans lit fluidisé ou avec air fluidisé désactivé. Une vibration du récipient de transport est nécessaire. Avant le démarrage du revêtement, l'air fluidisé se trouvant sur les tubes d'aspiration de la poudre doit être réglé à un niveau bas, de sorte que la poudre soit transportée et que la poudre se trouvant dans le récipient puisse s'écouler. L'unité d'aspiration doit être introduite dans la boîte à poudre vide, au point le plus bas du fond. Une fois l'unité d'aspiration introduite dans la boîte à poudre, celle-ci est remplie de poudre aux ¾. Il est maintenant possible de commencer le revêtement. Pendant le processus d'application, un nouveau dosage manuel de poudre fraîche doit être effectué en continu. La structure de la surface doit être contrôlée visuellement pendant tout le processus d'application au moyen d'échantillons de limitation.
Recyclage
Les produits du groupe A peuvent être mis en œuvre en mode de récupération. Dans ce cas, la poudre recyclée doit être ajoutée à la poudre fraîche et mise en œuvre dans une faible proportion d'environ 15% (si possible automatiquement). En raison des procédés de fabrication des produits du groupe D, qui confèrent à ces produits leur aspect et leur toucher uniques, les matériaux de revêtement en poudre ne peuvent être mis en œuvre qu'en mode perte. Les tamis intégrés dans l'unité de récupération (cyclone) ou dans le bac de transport de la poudre doivent être retirés des composants de l'installation pour le processus d'application.
Accrochage des pièces
L'accrochage des pièces doit être déterminé avant le revêtement (horizontalement ou verticalement). Les distances intermédiaires entre les objets à revêtir à l'intérieur de la nacelle ainsi que les distances entre les nacelles doivent être les plus faibles et les plus régulières possibles. Si les distances entre les nacelles sont importantes, il est recommandé d'activer ou de désactiver automatiquement les pistolets via une détection des pièces.
Cuire au four
Selon la viscosité de l'émail, une modification de l'effet (visible sous forme de différence de teinte) peut être provoquée en raison de la gestion de la température dans le four de cuisson et de la masse de la pièce peinte. Il en résulte que des températures de cuisson et des vitesses de chauffage différentes doivent être évitées, de même que les pièces à parois épaisses et fines ne doivent pas être peintes les unes après les autres.
Résistances et données techniques
Celles-ci figurent dans les fiches d'information correspondantes.
