80
IGP-DURA®than 8009B-A0S
Poliuretanowa powłoka proszkowa o wysokim połysku, odporna na warunki atmosferyczne i spękania, do wnętrz i na zewnątrz, dostępna również jako lakier bezbarwny.
Właściwości
- Połysk
- Gładka
- Transparentny
- Przemysłowa jakość zewnętrzna
Właściwości farby proszkowej
Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.2 kg/l-1.3 kg/l
Okres przechowywania:
min. 24 miesiącemiesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
Transparentny-bezbarwny
Właściwości powłoki
Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa
Grubość powłoki:
60 μm - 80 μm
Temperatura detalu:
190 °C, 10 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
85-100 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test tłoczności Erichsena
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Test udarności
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Próba zginania na trzpieniu
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
1 rok Floryda, 5° na południe
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 2810 2021-01
QUV/SE-B-313, 300 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Lampy ksenonowe, 1000 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
Badania chemiczne
Odporność na zaprawę
Łatwo usuwalna po 24h bez pozostałości.
ASTM D 3260 2001
Przetwarzanie
Przygotowanie powierzchni
Nadaje się do powlekania już pomalowanych powierzchni, szczególnie do ochrony powłok metalicznych.
Przydatność obróbki wstępnej musi być wcześniej sprawdzona przez przetwórcę przy użyciu profesjonalnych metod testowych. W tym kontekście odsyłamy do wytycznych Qualicoat, GSB i Qualisteelcoat. Więcej informacji -> IGP TI100 Obróbka wstępna metali.
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 80 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
| TObjekt | t min | t max |
|---|---|---|
| 180 °C | 15 min | 25 min |
| 190 °C | 10 min | 15 min |
| 200 °C | 5 min | 10 min |
W każdym przypadku, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z użyciem odpowiedniego obiektu i pieca do utwardzania.
Aplikacja
Barwione transparentne powłoki proszkowe nadają się głównie do małych części lub konstrukcji rurowych, a nie do dużych, płaskich powierzchni. Ponadto na wrażenie wizualne duży wpływ ma grubość i jednorodność powłoki: różne grubości warstwy dają różne odcienie kolorów! Z tego powodu nie zaleca się ponownego malowania barwionych, bezbarwnych powłok proszkowych w celach naprawczych.
Przed użyciem proszku należy dokładnie oczyścić urządzenia i systemy malarskie.
Przed użyciem proszku należy dokładnie oczyścić urządzenia i systemy malarskie.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.
Dodatkowe informacje
Opakowanie
Pudło kartonowe 15 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Możliwość powtórnego powlekania
Wstępne testy są obowiązkowe w przypadku przemalowywania powierzchni uprzednio powlekanych.
Nadruki i oklejanie
Próby wstępne są obowiązkowe w przypadku drukowania i klejenia powierzchni malowanych.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.