95

IGP-DURA®sky 9503A-A7

Ultraodporna powłoka proszkowa do trwałego wykończenia wysokiej jakości obiektów o najwyższej odporności na wpływy klimatyczne, mechaniczne i chemiczne.

Pobieranie PDF
Charakterystyki Aprobaty materiałowe Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Właściwości

  • Mat
  • Gładka
  • Kolory
  • Ultra super trwała jakość elewacyjna,
    10 lat Floryda

Aprobaty

  • Qualicoat Nr. P-1967, LIGHT, klasa 3
  • Qualicoat Nr. P-1968, MEDIUM, klasa 3
  • Qualicoat Nr. P-1969, DARK, klasa 3
  • AAMA 2605-20, independent test report

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 18 miesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
Ze względu na ograniczoną dostępność pigmentów opornych na pogodę portfolio produktów ma tylko niewielką ilość różnych odcieni zgodnie ze specjalnym asortymentem kolorów IGP.

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa
Grubość powłoki:
60 μm - 80 μm
Temperatura detalu:
200 °C, 15 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
25-35 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Próby mechaniczne
Przyczepność powłoki
passed
AAMA 2605-20; 8.4 2020
Test udarności
3 mm
AAMA 2605-20; 8.5 2020
Odporność na ścieranie
> 40 mil
AAMA 2605-20; 8.6 2020
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10
Test zginania na trzpieniu / Test taśmą
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Badanie tłoczności / Test taśmą
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
10 lat Floryda, 45° na południe
> 50 % Połysk resztkowy
AAMA 2605-20; 8.9 2020
Lampy ksenonowe, 10000 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
QUV-SE-B-313, 5000 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Badania korozyjne
Cykliczne badanie korozji, 2000 godz
ASTM G85, pełzanie < 2mm,nr 8
AAMA 2605-20; 8.8.2 2020
Test wody kondensacyjnej, 4000h
Rozmiar pęcherzenia „niewiele” ASTM D2247, rozmiar pęcherzy nr 8, rysunek nr 4.
AAMA 2605-20; 8.8.1 2020
Badania chemiczne
Odporność na zaprawę
Można go łatwo usunąć po 24 godzinach bez pozostawiania śladów. Brak widocznych zmian połysku lub odcienia koloru.
ASTM C 207-18 2018
Odporność chemiczna
Ogólnie dobra odporność na kwasy, zasady i oleje.
AAMA 2605-20 8.7.1-8.7.5 2020

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Aluminium
  • Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
  • Anodowanie wstępne
  • Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
Stal
  • Fosforanowanie cynkowe
Stal ocynkowana
  • Fosforanowanie cynkowe
  • Pasywacja chromianowa (III)
  • Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487

W przypadku białych i jasnych powłok IGP-DURA®sky zaleca się stosowanie jako podkładu IGP-KORROPRIMER 6007A90104A00.

W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 60.

 Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
50 μm - 80 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
TObjektt mint max
200 °C15 min20 min
210 °C12 min17 min
W celu ustalenia optymalnych parametrów wypalania zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób z wykorzystaniem danego detalu i pieca do wypalania.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.

Dodatkowe informacje

Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Możliwość powtórnego powlekania
Wstępne testy są obowiązkowe w przypadku przemalowywania powierzchni uprzednio powlekanych.
Nadruki i oklejanie
Testy wstępne są obowiązkowe.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
Usuwanie graffiti
Podczas usuwania grafitti należy przestrzegać następującej procedury:
- Czas kontaktu gaffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy
- Wstępne testy w celu doboru odpowiedniego środka do usuwania graffiti
- Dokładne spłukanie oczyszczonych miejsc wodą
- Czas kontaktu zmywacza do graffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy

Rekomendacja IGP:
- Elitarny środek do usuwania garfitti 007 firmy Crous Chemicals GmbH
- Socostript T4210P firmy Socomore
- Bonderite S-ST 1302 i Bonderite C-MC 400 firmy Henkel AG
- lub inny nieścierny środek czyszczący
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.