Aplikacja transparentnych farb proszkowych może odbywać się z wykorzystaniem wszystkich dostępnych na rynku pistoletów typu Korona z ładowaniem elektrostatycznym o polaryzacji ujemnej. Jeśli pierwsza warstwa nakładana jest bezpośrednio na powierzchnie metalowe, napięcie powinno być nastawione w przedziale 60 – 70 kV. W przypadku nanoszenia powłoki wierzchniej na już polakierowane podłoża, zalecamy aplikację przy obniżonym napięciu 50 – 60 kV.
Efekt jonizacji wstecznej można ograniczyć przez zastosowanie pierścieni odprowadzających jony (ładowanie nisko jonowe) lub przez ograniczenie prądu [µA] do < 10 µA przy odpowiednio małym odstępie pistoletów podczas powlekania < 250 mm.

W celu zapewnienia wydajnej aplikacji transparentnych farb proszkowych IGP, zalecamy stosowanie dysz płaskich. Odstęp podczas lakierowania można ustawić na ≥ 250 mm. W celu optymalizacji rozkładu grubości powłoki oraz ujednolicenia efektu, w przypadku lekko pigmentowanych, transparentnych farb proszkowych, podczas powlekania w trybie z długim skokiem manipulatora, należy dostosować szybkość urządzeń podających do szybkości transportu (dostosowany przebieg sinusoidalny pistoletów). Powlekanie w trybie z krótkim skokiem manipulatora, wymaga dostosowania wysokości skoku do odstępów pomiędzy pistoletami (dostosowane punkty zwrotne pistoletów). Konieczną aplikację ręczną w trybie półautomatycznym należy zasadniczo ograniczyć do niezbędnego domalowywania trudnych do pokrycia powierzchni.

Zasadniczo nie jest zalecana aplikacja transparentnych farb proszkowych IGP z wykorzystaniem pistoletów w technologii Tribo. Z reguły ładowanie trybostatyczne jest niewystarczające, aby zapewnić wydajną aplikację.

W celu uzyskania idealnych powierzchni bez wad, zalecamy aplikację transparentnych farb proszkowych IGP z grubością powłoki 80 μm – 100 μm. Szczególnie w przypadku powlekania ręcznego, konieczne jest dostosowanie do siebie parametrów aplikacji i technologii powlekania, aby przy grubościach powłoki > 90 μm uniknąć wad powierzchni spowodowanych np. przez przebicia elektrostatyczne do podłoża.

W przypadku zastosowania transparentnej farby proszkowej IGP, jako warstwy nawierzchniowej, zalecamy wykonanie powłoki na polakierowanym proszkowo i utwardzonym podłożu, niezwłocznie i bez obróbki międzyoperacyjnej.

Przed rozpoczęciem powlekania należy określić sposób zawieszenia pokrywanych detali (poziome lub pionowe). Odstępy pomiędzy powlekanymi elementami w obrębie grupy oraz odstępy pomiędzy grupami powinny być możliwie małe i równomierne. W przypadku dużych odstępów pomiędzy grupami zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie napylania pistoletów za pomocą systemów rozpoznawania detali.

Podczas aplikacji transparentnych farb proszkowych należy zwrócić szczególną uwagę na proces utwardzania.

Utwardzanie w piecach ogrzewanych bezpośrednio
Proces utwardzania wymaga dokładnej regulacji temperatury z zachowaniem kombinacji temperatury i czasu przy temperaturze detalu w celu zapewnienia dostatecznego sieciowania powłoki lakierniczej.
Równomierny rozkład temperatury w piecu jest podstawowym warunkiem optymalnego sieciowania farby proszkowej na całej grupie detali. Panująca w piecu temperatura ma decydujący wpływ na stopień usieciowania produktów. Zbyt niska temperatura detalu (niedostateczne sieciowanie) nie gwarantuje przyczepności transparentnej farby proszkowej IGP do podłoża, zbyt wysoka temperatura (przepalenie) z reguły powoduje żółknięcie powłoki farby proszkowej.

Ze względu na powyższe okoliczności zalecamy – przed rozpoczęciem produkcji – sporządzenie profilu temperaturowego pieca lakierniczego w warunkach produkcyjnych, za pomocą specjalizowanego miernika temperatury. W zależności od grubości przeznaczonego do powlekania podłoża, należy określić optymalną kombinację temperatury detalu i czasu utwardzania.
W przypadku wystąpienia nieprawidłowości w rozkładzie temperatury w piecu lakierniczym należy je skorygować przez doprowadzenie powietrza.

Utwardzanie w ogrzewanych bezpośrednio piecach gazowych
W zakresie utwardzania transparentnych farb proszkowych IGP w ogrzewanych bezpośrednio piecach gazowych, obowiązują te same podstawowe wymagania jak w przypadku pieców ogrzewanych niebezpośrednio. Podatność transparentnej farby proszkowej na żółknięcie jest dużo większa. Ponadto szczególną uwagę należy zwrócić na przyczepność warstwy nawierzchniowej do lakieru bazowego.
W wyniku wystawienia wnętrza pieca na bezpośrednie działanie płomieni w trakcie procesu utwardzania, uwalniane są tlenki azotu [NOx]. Ta reakcja chemiczna zachodzi tylko w ogrzewanych bezpośrednio piecach gazowych. Uwolnienie tlenków azotu powoduje, że w trakcie procesu utwardzania, w określonym zakresie parametrów znacząco pogarsza się przyczepność naniesionej transparentnej powłoki wierzchniej, do bazowej farby proszkowej.

W takim przypadku należy utwardzić farbę bazową w niewystarczającym stopniu, a czas utwardzania detali w piecu skrócić o tyle, aby zapewnione było tylko osiągnięcie koniecznej temperatury żelowania.
Do ogrzania podłoża do wymaganej temperatury utwardzania, konieczny jest z reguły czas ok. 3 minut na każdy 1 mm grubości ścianki.
Po naniesieniu warstwy nawierzchniowej z wykorzystaniem transparentnej farby proszkowej, detale mogą zostać utwardzone przy zachowaniu określonej przez producenta kombinacji czasu i temperatury (czas utwardzania przy temperaturze detalu).