VR201.2 – Proszek powłokowy IGP w procesie IGP-Effectives®
Wprowadzenie
IGP-Effectives® to innowacyjny proces uszlachetniania. Proces ten zapewnia efektywnym powłokom proszkowym wyjątkową stabilność aplikacji.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych efektowych powłok proszkowych, parametry aplikacji, a nawet konfiguracja systemu mają jedynie niewielki wpływ na doskonały wynik powlekania. Parametry procesowe i tryb odzysku prowadzą jedynie do bardzo niewielkich różnic w kolorze i efekcie. Niezależnie od systemu i aplikacji, IGP-Effectives® generalnie daje jednolity efekt powłoki.
Niniejsza instrukcja przetwarzania VR 201.2 została opracowana w celu poinformowania użytkownika o istotnych właściwościach przetwarzania IGP-Effectives®.
Zasadniczo proszki powłokowe IGP z efektami nie zawierają aglomeratów i spełniają wymagania dotyczące bezproblemowego i powtarzalnego przetwarzania. Istnieje pięć głównych kategorii przetwarzania efektowych proszków IGP, od * do *****. Wszystkie produkty z grupy
IGP-Effectives® mają oznaczenie 5* i w związku z tym nie stawiają wykonawcom powłok wyższych wymagań niż przetwarzanie powłok proszkowych.
Podstawy
Przede wszystkim, te efektowe powłoki proszkowe są bezpieczne w przetwarzaniu, bardzo stabilne w obiegu i idealnie nadają się do przetwarzania w trybie odzysku.
Dzięki zastosowaniu technologii Effectives® bardzo wysokie wymagania dotyczące przetwarzania efektowych powłok proszkowych zostają znacznie zmniejszone. Użytkownik otrzymuje produkt, którego przetwarzanie jest łatwe i bezpieczne, przy jednoczesnym spełnieniu znanych kryteriów jakości w procesie aplikacji.
Technologia IGP-Effectives® jest stosowana przede wszystkim w przypadku odpornych na warunki atmosferyczne jakości elewacji z serii produktów 56, 57 i 59 (np. 5607U; 5703U, 5903U) i jest oznaczona literą "U" na piątej pozycji klucza produktu.
Organizacja zamówień
Jedna partia - jeden sprzęt do aplikacji
Jeśli elementy są instalowane bezpośrednio obok siebie, zalecamy określenie ilości proszku wymaganej do powłoki całego zlecenia, pozostawiając pewien zapas i powłoka całego zlecenia jedną gotową partią farby. Zapewni to spójność koloru i efektu podczas powłoki całego zamówienia. W przypadku kolejnych zamówień zalecamy stosowanie wyłącznie powłok proszkowych, które również zostały wyprodukowane przy użyciu technologii Effectives®.
Przetwarzanie
Produkty do malowania proszkowego IGP-Effectives® powinny być zawsze przetwarzane przy użyciu pistoletów do wyładowań koronowych z ładowaniem elektrostatycznym w polaryzacji ujemnej. W tym celu zalecamy ustawienie wysokiego napięcia od 60 do 90 KV.
Przy przepływie elektronów wynoszącym co najmniej 2 µA, produkty mogą być również przetwarzane za pomocą aplikatorów. Zalecamy natryskiwanie i utwardzanie próbki przed rozpoczęciem produkcji. Należy ją porównać z zatwierdzoną próbką graniczną. W zależności od przepływu elektronów (µA), podczas przetwarzania za pomocą aplikatorów Tribo mogą wystąpić różne niuanse jasności.
W celu uzyskania gładkiej, równej powierzchni, szczególnie na dużych obiektach, odległość natrysku aplikatora nie powinna być mniejsza niż 180 mm. Dalsze środki w ramach aplikacji, takie jak optymalizacja sekwencji ruchów w przypadku pracy z długimi skokami przy użyciu programów sinusoidalnych lub dostosowanie odległości między pistoletami i wysokości skoku w przypadku pracy z krótkimi skokami, zapewniają najlepszy możliwy rozkład grubości powłoki na powlekanych elementach.
W idealnej sytuacji każda ręczna aplikacja wymagana w trybie półautomatycznym jest zawsze wykonywana jako powlekanie wstępne. Jeśli nie jest to możliwe ze względów technicznych, powłoki proszkowe IGP-Effectives® mogą być również nakładane ręcznie jako ponowne powlekanie. W takim przypadku zalecamy odległość natrysku co najmniej 200 mm dla powłoki końcowej. Dotyczy to również wyłącznie aplikacji ręcznej.
W przypadku farb proszkowych o drobnej strukturze należy również przestrzegać VR 214 "IGP drobna struktura".
Odzysk
Zasadniczo, efektowe powłoki proszkowe IGP-Effectives® są bardzo stabilne w obiegu i idealnie nadają się do przetwarzania w trybie odzysku.
Odsetek przetrysku, który jest odzyskiwany przez system separacji, może prowadzić do gromadzenia się drobnych cząstek proszku (drobnych cząstek) podczas odzysku za pomocą filtra. Podczas przetwarzania IGP-Effectives® w trybie odzysku przy użyciu cyklonu, drobne cząstki proszku (fines) są w sposób ciągły usuwane z powłoki proszkowej. W obu przypadkach dochodzi do przesunięcia rozkładu granulometrycznego.
Aby zapewnić, że rozkład granulometryczny pozostanie jak najbardziej spójny podczas przetwarzania w trybie odzysku, zalecamy ciągłe dodawanie świeżego proszku.
Konserwacja i czyszczenie systemu
W celu zapewnienia redukowalnych rezultatów powlekania w zakładach wykonujace powłoki, zalecane przez producenta prace konserwacyjne polegające na wymianie zużywających się części muszą być przeprowadzane na całym systemie w określonych do tego celu odstępach czasu. Różne kontrole funkcjonalne, takie jak kontrola wysokiego napięcia, muszą być przeprowadzane w regularnych odstępach czasu.
Zawieszenie części
Przed powlekaniem należy określić zawieszenie przedmiotów (poziome lub pionowe). Odległości między powlekanymi przedmiotami w obrębie wieszaka, jak również odległości między wieszakami powinny być jak najmniejsze i równe. Jeśli odległości między wieszakami są duże, zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie aplikatorów za pomocą systemu wykrywania części.
utwardzać
Należy unikać różnych temperatur utwardzania i prędkości nagrzewania części, podobnie jak nie wolno jednocześnie powlekać części o grubych i cienkich ściankach. Należy przestrzegać zalecanego zakresu utwardzania.
Uziemienie
Podczas przetwarzania proszków powłokowych z efektem perłowym na bazie miki należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie uziemienie. Środek ten znacząco przyczynia się do uzyskania równomiernego odcienia i efektu.
Zalecenia dotyczące przetwarzania IGP-Effectives®
Podane tutaj wartości są zaleceniami. Podczas przetwarzania IGP-Effectives® zalecamy dostosowanie parametrów procesowych zakładu wykonującego powłoki do przetwarzanego produktu.
| Systemy i parametry procesowe (sprzęt / akcesoria) | Ustawienie (parametr) zgodnie z kategoryzacją | Możliwy efekt (komentarz) |
|---|---|---|
| ***** | ||
| Ustawienie wysokiego napięcia (aplikator) | 60 - 90 kV |
Zakres ustawień dla Przetwarzanie |
| Ogranicznik prądu µA (aplikator) |
80 µA → < 10 µA → |
→ Dla normalnej pracy → Redukuje jonizację wsteczną |
| Całkowita ilość powietrzam3/h/ transport + powietrze dozujące (wewnętrzna średnica węża proszku) |
12 mm = 5m3/h 11 mm = 4m3/h 10 mm = 3m3/h |
Zapobiega pulsacji chmury proszku i zapewnia optymalną atomizację. |
| Wąż proszkowy POE ze zintegrowanym uziemieniem (aplikator) | Uziemienie inżektora | Zapobiega ładowaniu elektrostatycznemu proszku w wężu proszkowym. |
| Dysza (aplikator) z płaską dyszą natryskową | Odpowiednia | Dobra głębia optyczna, równomierna atomizacja |
| Dysza (aplikator) z tarczą przegrodową | Odpowiednia | Zmniejszony efekt głębokości optycznej |
| Przetwarzanie z pierścieniem odprowadzającym jony (aplikator) | Odpowiednie z lub bez |
Redukuje efekt jonizacji wstecznej, poprawia właściwości wyrównujące przy Grubości powłoki > 120 μm. |
| Odległość natrysku powłoka (aplikator) | >180 mm | Równomierny rozkład grubości warstwy |
| Powłoka z użyciem aplikatorów Tribo (pistoletów natryskowych) | Możliwe w przypadku produktów nadających się do tribo po sprawdzeniu odcień koloru | Jasność różni się niuansami w porównaniu do powłoki koronowej |
| Dostarczanie proszku za pomocą pojemnika fluidyzacyjnego | Dobrze dopasowane, fluidyzujące powietrze zgodnie z wymaganiami | Jednolite podawanie proszku i chmura proszku |
| Podawanie proszku z pojemnika | Odpowiednie | W niektórych przypadkach lekko nieregularny transport. |
| Przesiewanie za pomocą sita amerykańskiego (przesiewacz) | Odpowiednie przy rozmiarze oczek >140µm | Lepsza fluidyzacja, płynniejsza aplikacja |
| Maksymalny udział proszku z odzysku w trybie recyrkulacji bez sprawdzania odcienia koloru | <90% | Ryzyko zmiany rozkładu wielkości cząstek przy wyższej proporcji |
| Dokumentowanie parametrów procesowych (program jednostki sterującej) | Zalecane, ale niekonieczne | Ułatwia powtarzalność wyników powlekania |
| Próbki graniczne z wyprzedzeniem | Nie jest konieczne, kontrola przychodząca jest wystarczająca | Zapobiega późniejszemu powlekaniu nadmiernych odchyleń kolorystycznych |
| Powłoka na różnych zakładach wykonujace powłoki | Możliwe | Ta sama partia powinna być używana na wszystkich systemach |
| Ręczne powlekanie wstępne detali w trybie półautomatycznym | Możliwe | Przy odległości natrysku >200 mm |
| Ręczne ponowne powlekanie detali w trybie półautomatycznym | Możliwe | Z odległością natrysku >200mm |
| Czyste powlekanie ręczne | Możliwe | Przy odległości natrysku >200mm |
