Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:
Aluminium
- Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
- Anodowanie wstępne
- Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
Stal
Stal ocynkowana
- Fosforanowanie cynkowe
- Pasywacja chromem (III)
- Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 10 lub IGP-KORROPRIMER 60.
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 80 μm
Podczas nakładania powłoki należy zadbać o jak najbardziej równomierny rozkład grubości warstwy na poszczególnych elementach oraz między nimi. Nawet niewielkie odchylenia rzędu ok. ±5 µm mogą, w przypadku ciemniejszych odcieni przypominających lasurę, prowadzić do zauważalnych różnic w jasności lub ciemności koloru.
Parametry utwardzania
| TObjekt | t min | t max |
|---|
| 180 °C | 10 min | 30 min |
| 190 °C | 8 min | 20 min |
| 200 °C | 5 min | 10 min |
W każdym przypadku, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z użyciem odpowiedniego obiektu i pieca do utwardzania.
Aplikacja
W przypadku powłoki podkładowej IGP-HWFthermofer 531M należy przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcjach przetwarzania VR219.
Po utwardzeniu i ostygnięciu powleczonego podłoża następuje
„druk transferowy”, tj. przeniesienie motywu nadrukowanego na papierze lub folii,
np. słojów drewna, za pomocą ciepła na
lub w podłoże. Odpowiednie papiery do druku wchodzą
w zakres dostawy dostawcy maszyny.
Rodzaje dekoracji:
1. MIROGLIO – DECOTRANS®ALU
2. SUBLIK – HEAT TRANSFER FILM SUBLIK
3. DEOCRAL SYSTEM – HEAT TRANSFER FILM DECORAL SYSTEM
zgodnie z licencją Qualideco PS-008
Możliwość odzysku
Aby uniknąć zanieczyszczeń, należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne czyszczenie całej linii lakierniczej. Zasadniczo przezroczyste lakiery proszkowe nadają się do odzysku.
