59
IGP-HWFclassic 592SC-A8 Living Surfaces
Jedwabnie matowa powłoka proszkowa o zróżnicowanej strukturze gruboziarnistej i jednobarwnych plamkach na bazie nasyconego poliestru, wysoce odporna na warunki atmosferyczne, do utwardzania w temperaturach od 20' 170°C.
Właściwości
- Satyna
- Gruba struktura
- Nakrapiany
-
Super trwała jakość elewacyjna,
3 lata Floryda > 50% połysku resztkowego
Właściwości farby proszkowej
Wielkość ziarna:
< 1 000 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min.
18
miesiącemiesiące
dla ≤
25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
Ze względu na ograniczoną dostępność pigmentów opornych na pogodę portfolio produktów ma tylko niewielką ilość różnych odcieni zgodnie ze specjalnym asortymentem kolorów IGP.
Właściwości powłoki
Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa
Grubość powłoki:
80 μm - 100 μm
Temperatura detalu:
180 °C, 15 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
1-11 R’/60°
DIN EN ISO 2813
2015-02
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409
2020-12
Badanie tłoczności / Test taśmą
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520
2007-11
Test zginania na trzpieniu / Test taśmą
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519
2011
Test udarności / Test taśmą
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794
1993
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815
2003-10 (Anhang A)
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
3 lata Floryda, 5° na południe
> 50 %
Połysk resztkowy
DIN EN ISO 2810
2021-01
Lampy ksenonowe, 1000 h, 90%
> 90 %
Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-2
2014-03
Badania korozyjne
Test w mgle solnej z kwasem octowym, 1000h
Bez infiltracji, bez pęcherzy.
DIN EN ISO 9227
2017-07
Test wody kondensacyjnej, 1000h
Bez infiltracji, bez pęcherzy.
DIN EN ISO 6270-2
2018-04
Badania chemiczne
Odporność na zaprawę
Łatwo usuwalna po 24h bez pozostałości.
ASTM D 3260
2001
Przetwarzanie
Przygotowanie powierzchni
W przypadku tego produktu wysoce zalecana jest właściwa dla podłoża obróbka wstępna i odpowiednie nałożenie podkładu. Aplikacja jednowarstwowa odbywa się na własną odpowiedzialność użytkownika.
Aluminium
- Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
- Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
- Anodowanie wstępne
stal
- Fosforanowanie cynkowe
Stal ocynkowana
- Fosforanowanie cynkowe
- Pasywacja chromem (III)
- Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności z użyciem taśmy. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
100 μm - 200 μm
Podłoże aluminiowe:
W przypadku aplikacji IGP-HWFclassic 592S...A81 na aluminium, zaleca się zastosowanie jako podkładu drobnoziarnistej struktury o zbliżonym kolorze i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, albo IG-HWFclassic 591TA...R10 albo też 591TC...A11 w minalnej zalecanej grubości warstwy 60 µm. W tym przypadku minimalna grubość warstwy nawierzchniowej 592S..A81 może być mniejsza niż 130 μm.
Dodatkowo należy przestrzegać wytycznych dotyczących stosowaniai (VR 213).
Podłoże stalowe:
Do aplikacji IGP-HWFclassic 592S...A81 na surową stal lub stal ocynkowaną, obowiązkowe jest zastosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 60 o minimalnej grubości 80 µm.
W celu zastosowania IGP-KORROPRIMER 60 należy zapoznać się z kartą techniczną IGP-KORROPRIMER 60, dodatkowo należy przestrzegać wytycznych dotyczących stosowania (VR 213).
W przypadku aplikacji IGP-HWFclassic 592S...A81 na aluminium, zaleca się zastosowanie jako podkładu drobnoziarnistej struktury o zbliżonym kolorze i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne, albo IG-HWFclassic 591TA...R10 albo też 591TC...A11 w minalnej zalecanej grubości warstwy 60 µm. W tym przypadku minimalna grubość warstwy nawierzchniowej 592S..A81 może być mniejsza niż 130 μm.
Dodatkowo należy przestrzegać wytycznych dotyczących stosowaniai (VR 213).
Podłoże stalowe:
Do aplikacji IGP-HWFclassic 592S...A81 na surową stal lub stal ocynkowaną, obowiązkowe jest zastosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 60 o minimalnej grubości 80 µm.
W celu zastosowania IGP-KORROPRIMER 60 należy zapoznać się z kartą techniczną IGP-KORROPRIMER 60, dodatkowo należy przestrzegać wytycznych dotyczących stosowania (VR 213).
Parametry utwardzania
| T Objekt | t min | t max |
|---|---|---|
| 170 °C | 20 min | 30 min |
| 180 °C | 15 min | 25 min |
| 190 °C | 10 min | 20 min |
W każdym przypadku, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z użyciem odpowiedniego obiektu i pieca do utwardzania.
Aplikacja
Aby uzyskać unikalne struktury powierzchni, konieczne jest spełnienie szczególnych wymagań dotyczących transportu proszku oraz parametrów nakładania. W tym zakresie należy zwrócić uwagę na kategorię przetwarzania podaną na etykiecie opakowania oraz zalecenia zawarte w instrukcjach przetwarzania VR213 i informacji technicznej TI112.
Możliwość odzysku
Produkty z grupy A można w niewielkim stopniu przetwarzać w trybie odzysku.
Ze względu na procesy produkcyjne stosowane w przypadku produktów z grupy D, które nadają im wyjątkowy wygląd i właściwości dotykowe, materiały do malowania proszkowego można przetwarzać wyłącznie w trybie stratnym.
W tym zakresie należy zwrócić uwagę na grupę przetwarzania podaną na etykiecie opakowania oraz na instrukcje przetwarzania VR213.
Ze względu na procesy produkcyjne stosowane w przypadku produktów z grupy D, które nadają im wyjątkowy wygląd i właściwości dotykowe, materiały do malowania proszkowego można przetwarzać wyłącznie w trybie stratnym.
W tym zakresie należy zwrócić uwagę na grupę przetwarzania podaną na etykiecie opakowania oraz na instrukcje przetwarzania VR213.
Dodatkowe informacje
Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Pojemnik kartonowy 400 kg z antystatyczną wkładką PE
Pojemnik kartonowy 500 kg z 25 antystatycznymi torbami PE po 20 kg
Możliwość powtórnego powlekania
patrz VR213 LivingSurfaces
Nadruki i oklejanie
W przypadku nadruku i naklejania na powierzchniach lakierowanych konieczne jest przeprowadzenie wstępnych testów.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
patrz TI115
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
