13
IGP-RAPID®primer 134SA-A1
Wysoce reaktywny podkład do podłoży MDF, który optymalnie przygotowuje podłoża MDF do wykańczania za pomocą IGP-RAPID®top.
Właściwości
- Satyna
- Wariant drobnej struktury
- Uni, bez efektu
- Jakość wnętrza
Właściwości farby proszkowej
Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 6 miesiącemiesiące dla ≤ 15 °C
min. 6 miesiącemiesiące dla ≤ 15 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
ca. RAL 7035
Właściwości powłoki
Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
EGGER MBP-L 25mm
Sprawdzone ustawienie:
Testowano z 381M przy całkowitej grubości powłoki > 160 μm
Temperatura detalu:
135 °C, 5 min.
Próby mechaniczne
Test otworu zawiasu
≤ 1.1
IGP AA341.42
Badania chemiczne
Próba acetonowa
2N Poziom 2
IGP AA341.44
Przetwarzanie
Przygotowanie powierzchni
Jeśli fabryczne wykończenie powierzchni płyty MDF nie spełnia wymagań jakościowych produktu końcowego, powierzchnię należy przeszlifować. Dzięki temu materiał będzie miał równomiernie gładką powierzchnię i będzie wolny od wszelkich zanieczyszczeń, drobnych rys, kurzu, tłuszczu itp. Więcej informacji można znaleźć w IGP-TI 111.
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Parametry utwardzania
| TObjekt | t min | t max |
|---|---|---|
| 125 °C | 10 min | 15 min |
| 135 °C | 5 min | 10 min |
| 150 °C | 3 min | 5 min |
Ze względu na ograniczoną przewodność cieplną zaleca się stosowanie pieców na podczerwień (elektrycznych/gazowych katalitycznych) lub pieców z obiegiem powietrza/podczerwienią.
W każdym przypadku zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych, dostosowanych do danego obiektu i pieca do utwardzania, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania. Warunki utwardzania muszą być dokładnie monitorowane. Powłoki proszkowe utwardzone poza oknem utwardzania mogą wykazywać braki w elastyczności powłoki.
Nasz Dział Technicznej Obsługi Klienta chętnie udzieli porady.
W każdym przypadku zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych, dostosowanych do danego obiektu i pieca do utwardzania, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania. Warunki utwardzania muszą być dokładnie monitorowane. Powłoki proszkowe utwardzone poza oknem utwardzania mogą wykazywać braki w elastyczności powłoki.
Nasz Dział Technicznej Obsługi Klienta chętnie udzieli porady.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.
Dodatkowe informacje
Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.