Einleitung

Die Applikation fluorpolymerbasierter Pulverlacke der Serie IGP-DURA®sky 95 stellt im Vergleich zu Polyesterpulverlacken zusätzliche Ansprüche an die Verarbeitung. 
Für Pulverlacke, die auf einem Bindemittelgehalt mit hohem Fluorpolymer-Anteil formuliert sind, gibt es insbesondere in Bezug auf die Aufladung des Beschichtungspulvers, den Verlauf sowie für ein zufriedenstellendes Deckvermögen des Pulverlacks wenige wichtige Besonderheiten zu beachten, welche nachstehend erläutert werden. Bei den effekthaltigen Pulverlacken der Serie 95 werden drei IGP Verarbeitungsklassen von 2-STAR** bis 4-STAR**** unterschieden.Die Verarbeitungskategorie Ihres Produktes erkennen Sie an den Sternen auf dem Gebindeetikett Ihres Pulverlacks.

Auftragsorganisation

Um Farb- und Effektunterschiede bei der Beschichtung unterschiedlicher Werkstücke eines Auftrages zu minimieren, soll die für die Beschichtung des Gesamtauftrags benötigte Pulvermenge zuzüglich einer Reservemenge ermittelt und beauftrag werden, um alle Beschichtungsleistungen mit einer gefertigten Charge zu beschichten. 

Für die Anwendung von stark aufgehellten Produkten ist die Verwendung des Primers IGP-KORROPRIMER 6007A obligatorisch. Es ist das jeweilige Technische Merkblatt der Grundierung beizuziehen. Für den IGP-KORROPRIMER 60 ist zudem die Verarbeitungsrichtlinie VR211 zu beachten. Dunklere und/oder buntpigmentierte Produktvarianten sowie Effektlacke der Produktgruppe IGP-DURA®sky 9503 decken sehr gut ab 60 μm und benötigen keinen Primer.

Verarbeitung

Die Erfahrungen haben gezeigt, dass die Applikation mit Geräten verschiedener Hersteller differierende Ergebnisse bezüglich Farbton und Effektausbildung ergeben können. Elektrostatik Parameter wie z. B. die Höhe der eingestellten Hochspannung, die Einstellung der Strombegrenzung (μA), der Einsatz von Ableitringen sowie die Verarbeitung von Effektpulverlacken mit gegensätzlicher Polarität beeinflussen die Farbton- und Effektausbildung signifikant. Die Beschichtungskabine ist eine weitere Einflussgrösse. Im Gegensatz zu Stahlkabinen wird bei Kunststoff- und Glaskabinen ein Abfliessen von elektrostatischer Ladung durch isolierende Kabinenwände verhindert. Die Folge sind unterschiedliche Beschichtungsresultate hinsichtlich Farbton und Effektausbildung. Daher ist die Bearbeitung eines Auftrages auf verschiedenen Kabinentypen zu vermeiden. Beim Bearbeiten einer bestimmten Kommission dürfen an der Beschichtungsanlage keine Änderungen der Verarbeitungs- bzw. der Applikationsparameter vorgenommen werden. Optimal ermittelte Anlagendaten bzw. Applikationsparameter müssen dokumentiert und eingehalten werden.

Bei der Beschichtung muss ein grosses Augenmerk auf eine Einhaltung der empfohlenen Schichtdicken zwischen 60-80 μm (auch im Randbereich) gelegt werden. Dies wirkt sich positiv auf die Güte des Verlaufs, die Reduzierung des Bilderrahmeneffekts, als auch auf die Unterdrückung von Rücksprüheffekten aus. Um eine optimale Schichtstärkenverteilung mit geringer Randverfettung zu erzielen, werden Hochspannungseinstellungen zwischen 50-70kV und ein Strombegrenzer <10µA empfohlen. Ist eine Strombegrenzung von <10µA nicht möglich, kann für Unifarbtöne auch Ableitringe eingesetzt werden. Für Effektfarbtöne wird die Applikation ohne Ableitringe empfohlen. Neben der Hochspannung, sollte ein Augenmerk auf eine «weiche» Beschichtungswolke gelegt werden. Unter einer weichen Wolke versteht man das angepasste Verhältnis von Pulvermenge und Gesamtluft, sodass die Pulverwolke pulsationsfrei aus der Sprühdüse austritt aber keine scharfe, langgezogene Wolke bildet. Mit einer weichen Wolke kann die Elektrostatik das Pulver gleichmässig auf dem Werkstück applizieren, ohne zu stark die Randbereich zu belegen. Weitere Massnahmen innerhalb der Applikation, wie eine Optimierung der Bewegungsabläufe im Langhubbetrieb durch Sinusprogramme, oder eine Abstimmung der Pistolenzwischenabstände und der Hubhöhe beim Kurzhubbetrieb, sichern eine bestmögliche Schichtdickenverteilung auf den zu beschichtenden Werkstücken.

Eine im Teilautomatikbetrieb notwendige Handapplikation soll grundsätzlich immer als Vorbeschichtung durchgeführt werden. Bei einer reinen Handbeschichtung ist, bedingt durch einen ungleichmässigen Pulverauftrag, mit Farbton- und Effektschwankungen sowie Wolkenbildung zu rechnen. Die Handbeschichtung muss daher auf jeden Fall mit den Ergebnissen der Automatikbeschichtung abgestimmt werden. Bei beidseitig zu beschichtenden Objekten (z. B. Profilen) ist die Hauptsichtseite zuletzt zu beschichten.
Die empfohlenen Sprühabstände, entnehmen sie bitte der Tabelle am Ende der Verarbeitungsrichtlinie.

Warten und Reiningung der Anlage

Um die Reproduzierbarkeit von Beschichtungsergebnissen an der Beschichtungsanlage zu gewährleisten, müssen an der gesamten Anlage die vom Hersteller empfohlenen Wartungsarbeiten zum Austausch von Verschleissteilen in den dafür vorgesehenen Intervallen durchgeführt werden. Diverse Funktionsprüfungen, wie z. B. das Überprüfen der Hochspannung, müssen in regelmässigen Abständen erfolgen.

Aufhängung der Teile

Die Aufhängung der Werkstücke ist vor der Beschichtung festzulegen (waagrecht- oder senkrecht). Die Zwischenabstände der Beschichtungsobjekte innerhalb des Gehänges sowie die Abstände zwischen den Gehängen sollten einen möglichst geringen und gleichmässigen Abstand aufweisen. Bei grossen Abständen zwischen den Gehängen empfiehlt es sich, die Pistolen über eine Teileerfassung automatisch zu- bzw. abzuschalten. Zusätzlich ist darauf zu achten, dass möglichst ähnliche Werkstücke zusammen beschichtet werden.

Mitgeltende Unterlagen

Technische Datenblätter:

• TI 106 Reinigungsempfehlung für IGP Beschichtungspulver mit Perlglimmereffekt
• TI 000 Klassifizierung von Effektpulverlacken