Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:
Aluminium
-
Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
-
Anodowanie wstępne
-
Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
stal
Stal ocynkowana
-
Fosforanowanie cynkowe
-
Pasywacja chromem (III)
-
Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 10 lub IGP-KORROPRIMER 60.
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 80 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
| T Objekt |
t min |
t max |
| 160 °C |
15 min |
35 min |
| 180 °C |
10 min |
25 min |
| 200 °C |
5 min |
20 min |
W każdym przypadku, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z użyciem odpowiedniego obiektu i pieca do utwardzania.
Aplikacja
Aby uzyskać optymalną powłokę i optymalną jakość powierzchni, należy przestrzegać kategorii aplikacji podanej na etykiecie opakowania oraz zaleceń zawartych w instrukcjach przetwarzania VR213.
Możliwość odzysku
Produkty z grupy A można w niewielkim stopniu przetwarzać w trybie odzysku.
Ze względu na procesy produkcyjne stosowane w przypadku produktów z grupy D, które nadają im wyjątkowy wygląd i właściwości dotykowe, materiały do malowania proszkowego można przetwarzać wyłącznie w trybie stratnym.
W tym zakresie należy zwrócić uwagę na grupę przetwarzania podaną na etykiecie opakowania oraz na instrukcje przetwarzania VR213.
