95

IGP-DURA®sky 9503E-A3

Matowa, niezwykle trwała powłoka proszkowa z efektem. Matowa powłoka proszkowa o wyjątkowej odporności na warunki atmosferyczne i doskonałych właściwościach antygraffiti.

Pobieranie PDF
Charakterystyki Aprobaty materiałowe Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji <p>Na górę</p>
Treść
Charakterystyki Aprobaty materiałowe Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji <p>Na górę</p>

Właściwości

  • Mat
  • Gładka
  • Mika perłowa, Premium
  • Ultra super trwała jakość elewacyjna,
    10 lat Floryda

Aprobaty materiałowe

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 18 miesiącemiesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
RAL Metallic i indywidualne metaliczne kolory na żądanie

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa
Grubość powłoki:
60 μm - 80 μm
Temperatura detalu:
200 °C, 15 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
25-35 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Próby mechaniczne
Przyczepność powłoki
passed
AAMA 2605-20; 8.4 2020
Test udarności
3 mm
AAMA 2605-20; 8.5 2020
Odporność na ścieranie
> 40 mil
AAMA 2605-20; 8.6 2020
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test zginania na trzpieniu / Test taśmą
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Badanie tłoczności / Test taśmą
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
10 lat Floryda, 45° na południe
> 50 % Połysk resztkowy
AAMA 2605-20; 8.9 2020
Lampy ksenonowe, 10000 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
QUV-SE-B-313, 5000 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Badania korozyjne
Cykliczne badanie korozji, 2000 godz
ASTM G85, pełzanie < 2mm,nr 8
AAMA 2605-20; 8.8.2 2020
Test wody kondensacyjnej, 4000h
Rozmiar pęcherzenia „niewiele” ASTM D2247, rozmiar pęcherzy nr 8, rysunek nr 4.
AAMA 2605-20; 8.8.1 2020
Badania chemiczne
Odporność na zaprawę
Można go łatwo usunąć po 24 godzinach bez pozostawiania śladów. Brak widocznych zmian połysku lub odcienia koloru.
ASTM C 207-18 2018
Odporność chemiczna
Ogólnie dobra odporność na kwasy, zasady i oleje.
AAMA 2605-20 8.7.1-8.7.5 2020

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Aluminium
  • Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
  • Anodowanie wstępne
  • Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
stal
  • Fosforanowanie cynkowe
Stal ocynkowana
  • Fosforanowanie cynkowe
  • Pasywacja chromem (III)
  • Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487

W przypadku białych i jasnych produktów IGP-DURA®sky 95 obowiązkowe jest zastosowanie podkładu IGP-KORROPRIMERS 6007A90164A01.

W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 60.

Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
50 μm - 80 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
T Objekt t min t max
200 °C 15 min 20 min
210 °C 12 min 17 min
W każdym przypadku zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z odpowiednim obiektem i piecem do utwardzania w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania w piecu gazowym opalanym pośrednio.

Podczas utwardzania dochodzi do emisji e-kaprolaktamu. Należy zatem zapewnić dobrą wentylację, aby utrzymać dopuszczalne stężenie graniczne narażenia zawodowego.
Aplikacja
Aby uzyskać optymalną powłokę i optymalną jakość powierzchni, należy przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcjach przetwarzania VR206. W przypadku proszków efektowych należy dodatkowo zwrócić uwagę na kategorię efektu podaną na etykiecie opakowania.
Możliwość odzysku
Aby wykluczyć zmiany odcienia spowodowane utratą efektu podczas nakładania powłoki, produkty z miką perłową należy przetwarzać bez odzysku.

W przypadku automatycznego nakładania powłoki przy odpowiedniej wielkości partii można, w zależności od kategorii odcienia, dodać pewną ilość proszku z odzysku.
W tym zakresie należy zwrócić uwagę na kategorię efektu podaną na etykiecie opakowania oraz instrukcje przetwarzania VR206.

Dodatkowe informacje

Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Możliwość powtórnego powlekania
Wstępne testy są obowiązkowe w przypadku przemalowywania powierzchni uprzednio powlekanych.
Nadruki i oklejanie
Ze względu na właściwości antygraffiti konieczna jest mechaniczna i/lub chemiczna obróbka przygotowująca powierzchnię. Konieczne jest przeprowadzenie prób wstępnych.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01. Muszą być również przestrzegane informacje techniczne IGP-TI 106 w przypadku efektów miki perłowej.
Usuwanie graffiti
Podczas usuwania grafitti należy przestrzegać następującej procedury:
- Czas kontaktu gaffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy
- Wstępne testy w celu doboru odpowiedniego środka do usuwania graffiti
- Dokładne spłukanie oczyszczonych miejsc wodą
- Czas kontaktu zmywacza do graffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy

Rekomendacja IGP:
- Elitarny środek do usuwania garfitti 007 firmy Crous Chemicals GmbH
- Socostript T4210P firmy Socomore
- Bonderite S-ST 1302 i Bonderite C-MC 400 firmy Henkel AG
- lub inny nieścierny środek czyszczący
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.