Introduction

Comme toutes les peintures en poudre à effets, les peintures en poudre transparentes avec pigments à effets sont plus exigeantes pour le revêtement que les peintures en poudre unies. De plus, la transparence du film de peinture cuit augmente les exigences pour ces produits.

Les présentes recommandations d'application VR 205 ont été rédigées pour aider les utilisateurs lors de la mise en œuvre des peintures en poudre transparentes IGP à effet métallisé (G->5e chiffre de la désignation de l'article IGP).

Contrairement aux variations de la teneur en effets ou de l'orientation des pigments à effets dans la peinture en poudre, des épaisseurs de couche différentes ou des substrats différents peuvent également conduire à une image d'effet visuellement différente.

Pour les peintures en poudre à effets IGP, on distingue essentiellement cinq catégories de traitement allant de 1-STAR* à 5-STAR*****. Étant donné que les peintures en poudre transparentes avec des particules à effet, comme décrit ci-dessus, posent des exigences plus élevées à l'utilisateur que les peintures en poudre normales, ces poudres sont marquées 1*.

Organisation de la commande

Une charge - un système d'application

Si les éléments sont montés directement les uns à côté des autres, nous recommandons de déterminer la quantité de poudre nécessaire pour le revêtement de l'ensemble de la commande, ainsi que de prévoir une certaine réserve et de peindre l'ensemble de la commande avec une charge de peinture fabriquée. Cela permet de garantir l'uniformité de la couleur et de l'effet lors du revêtement de l'ensemble de l'application.

L'expérience a montré que l'application avec des appareils de différents fabricants (en raison des différentes courbes caractéristiques des générateurs de haute tension) donne des résultats différents en termes de teinte et d'homogénéité de l'effet.

Il faut éviter de traiter une commande sur différents types de cabines. Lors de la mise en œuvre d'une commission donnée, aucune modification des paramètres de mise en œuvre ou d'application ne doit être effectuée sur l'installation de peinture. Les données de l'installation ou les paramètres d'application déterminés une fois comme étant optimaux doivent être documentés et impérativement respectés. Cette procédure et ces réglages des paramètres doivent également être respectés lors du revêtement de commandes ultérieures.

Nous recommandons vivement la fabrication d'échantillons de limitation, pour vérifier la conformité avec la teinte commandée (contrôle à la réception !), ainsi que pour surveiller l'aspect de la teinte et de l'effet pendant toute la production. Une vérification des écarts éventuels par rapport aux limites de tolérance doit être effectuée dans des conditions d'éclairage appropriées avant la livraison des pièces peintes (contrôle de sortie).

Étant donné que l'épaisseur de la couche ainsi que le substrat ont une influence significative sur l'aspect visuel du revêtement, les échantillons limites et d'approbation ne peuvent être réalisés que sur le même substrat et avec le même prétraitement. Les échantillons doivent également présenter l'épaisseur de couche identique et souhaitée du revêtement ultérieur.

S'il n'est pas possible d'éviter différents substrats / prétraitements, il est fortement recommandé de réaliser la prestation de revêtement en système bicouche. Pour ce faire, un substrat neutre est peint, puis la peinture en poudre transparente à effet est appliquée.

recyclage

Dans les installations de poudre avec recyclage au moyen de cyclones, les grains de poudre et les particules à effets les plus fins ne sont pas séparés dans le cyclone et sont prélevés en continu dans la poudre. Ce prélèvement entraîne un décalage dans le rapport entre les particules à effet et la teinte de base. Afin d'exclure totalement toute modification de la teinte due à des pertes d'effets pendant le revêtement, la mise en œuvre de poudres de revêtement transparentes contenant des particules à effets ne peut se faire qu'en mode purement perdu sans recyclage.

Dans le cas d'un revêtement automatique avec une taille de lot correspondante, une certaine quantité de poudre recyclée peut être ajoutée, selon la classification de la teinte. Veuillez consulter à ce sujet le tableau à la fin du document. Dans ce cas, nous recommandons de réaliser des échantillons de limitation avant le début de la production et de les utiliser tout au long de la production pour contrôler la teinte et l'effet. En cas d'écart entre la teinte et l'effet, la proportion de poudre fraîche doit être augmentée en conséquence.

Il est recommandé de faire passer une partie de la poudre par le recyclage avant même de commencer le revêtement, afin d'utiliser un mélange stable de poudre fraîche et de poudre recyclée dès le revêtement du premier objet.

Accrochage des pièces

L'accrochage des pièces doit être déterminé avant le revêtement (horizontalement ou verticalement). Les distances intermédiaires entre les objets à revêtir à l'intérieur de la nacelle ainsi que les distances entre les nacelles doivent être aussi faibles et régulières que possible. Si les distances entre les nacelles sont importantes, il est recommandé d'activer ou de désactiver automatiquement les pistolets via une détection des pièces.
Il faut en outre veiller à toujours peindre ensemble des pièces aussi similaires que possible.

mise à la terre

Lors de la mise en œuvre de poudres de revêtement à effet nacré, il convient de veiller tout particulièrement à une mise à la terre suffisante. Cette mesure contribue largement à la constance de la teinte et de l'homogénéité de l'effet.