Comme toutes les peintures en poudre à effets, les peintures en poudre transparentes avec pigments à effets posent des exigences plus élevées au revêtement que les peintures en poudre unies. Le défi représenté par ces produits est accru par la transparence du film de peinture cuit.

Cette directive de mise en œuvre VR205 a été élaborée pour aider les utilisateurs lors de l’application des peintures en poudre transparentes IGP (D -> 5e position de la désignation de l’article IGP).

Si ce n’est pas le cas pour les variations de la teneur en effets ou de l’orientation des pigments dans la peinture en poudre, des épaisseurs de couche différentes ou des supports différents peuvent générer des rendus visuels différents.

Les peintures en poudre à effets IGP sont classées en cinq catégories de mise en œuvre, de 1-STAR * à 5-STAR*****. Comme les peintures en poudre transparentes avec particules à effet, comme décrit ci-dessus, posent des exigences plus élevées à l’utilisateur que les peintures en poudre normales, ces peintures sont marquées d’une *.

Cette directive de mise en œuvre a été élaborée pour montrer à l’utilisateur les causes possibles d’erreurs et pour fournir des instructions pour un résultat de revêtement optimal.

Un lot – un système d’application
Si les éléments de construction sont montés directement les uns à côté des autres, nous recommandons de déterminer la quantité de poudre nécessaire au revêtement de l’ensemble de la commande et de prévoir une certaine réserve afin de peindre la totalité de la commande avec un lot de production. Cela garantit une uniformité de teinte et d’effet du revêtement sur l’ensemble de la commande.

L’expérience a montré que l’application avec des équipements de différents fabricants (en raison des courbes caractéristiques divergentes des générateurs de haute tension) produit des résultats différents en termes de teinte et d’adhérence de l’effet.

Éviter de réaliser la commande sur différents types de cabine. Lors de la mise en œuvre d’une commission particulière, aucune modification des paramètres de mise en œuvre ou d’application ne doit être apportée à l’installation de revêtement. Les données de l’installation ou les paramètres d’application établis de manière optimale doivent être documentés et strictement observés. Cette procédure et le réglage des paramètres doivent également être respectés pour les revêtements suivants effectués dans le cadre de la commande.

Nous recommandons vivement de produire des échantillons de limitation pour vérifier que la teinte est bien celle commandée (contrôle à l’entrée !), ainsi que pour surveiller la teinte et le rendu de l’effet pendant toute la production. Un contrôle de toute divergence par rapport aux limites de tolérance doit être effectué dans des conditions d’éclairage appropriées avant la livraison des pièces revêtues (contrôle de sortie).

Comme l’épaisseur de couche ainsi que le support ont une influence significative sur l’aspect visuel du revêtement, les échantillons de limitation et de validation ne peuvent être réalisés que sur le même support et avec le même prétraitement. Les échantillons doivent en outre avoir la même épaisseur de couche souhaitée que le revêtement final.

S’il n’est pas possible d’éviter différents supports / prétraitements, il est fortement recommandé d’appliquer le revêtement en structure bicouche. À cette fin, un support neutre est revêtu, puis la peinture en poudre transparente contenant l’effet est appliquée.

Pour les systèmes à poudre avec recyclage au moyen de cyclones, les grains de poudre et particules à effet les plus fins ne sont pas séparés dans le cyclone et sont prélevés continuellement de la poudre. Ce prélèvement déplace la courbe de proportion des particules à effet et de la teinte de base
Afin de complètement exclure les changements de teinte dus aux pertes d’effet durant le revêtement, la mise en œuvre des revêtements en poudre transparents avec particules à effet ne peut être effectuée qu’en mode de perte pure sans recyclage.

Dans le cas d’un revêtement automatique – avec un lot de taille adéquate, une certaine quantité de poudre recyclée peut être ajoutée, en fonction de la classification de la teinte. Veuillez pour cela respecter le tableau qui figure à la fin de ce document. Quelque ce soit le cas de figure, il est recommandé de créer des échantillons de limitation avant le démarrage de la production et de s’y référer tout au long de celle-ci pour contrôler la teinte et l’effet. En cas de variation de la teinte et de l’effet, augmenter proportionnellement la part de poudre fraîche.

Il est recommandé de faire passer une partie de la poudre par le processus de recyclage avant le début du revêtement afin d’employer un mélange stable de poudre fraîche et de poudre recyclée dès le revêtement du premier objet

La suspension de pièces (horizontales ou verticales) doit être déterminée avant le revêtement. Les écarts entre les objets à peindre et les espacements entre les éléments suspendus doivent être aussi réguliers et faibles que possible. En cas d’espacements importants entre les éléments suspendus, il est recommandé de connecter/déconnecter les pistolets automatiquement au moyen d’une détection partielle. Veiller également à ce que les composants similaires soient toujours, dans la mesure du possible, peints simultanément.

Lors de la mise en œuvre de poudres de revêtement à effet nacré, il est particulièrement important d’assurer une liaison à la terre suffisante. Cette mesure contribue de manière significative à un rendu uniforme de la teinte et de l’adhérence de l’effet.

Les valeurs mentionnées ci-après sont des recommandations. Pour la mise en œuvre des peintures en poudre transparente IGP à effets, nous recommandons d’adapter les paramètres de l’installation de revêtement en fonction du produit mis en œuvre.