Einleitung

Im Gegensatz zu vollständig transparenten oder deckenden Pulverlacken stellen halbtransparente Beschichtungspulver deutlich erhöhte Ansprüche an die Beschichtung.

Diese Pulverlacke werden hauptsächlich als Grundierung für den Einsatz im Thermotransferdruck eingesetzt.

Um dem Anwender eine Anleitung für ein optimales Beschichtungsergebnis an die Hand zu geben wurde diese Verarbeitungsrichtlinie erstellt.

Auftragsorganisation

Eine Charge - eine Applikationsanlage

Werden die Bauteile direkt nebeneinander verbaut, so empfehlen wir, die für die Beschichtung des gesamten Auftrages benötigte Pulvermenge zu ermitteln sowie eine gewisse Reserve einzuplanen und den gesamten Auftrag mit einer gefertigten Lackcharge zu beschichten. Dies gewährleistet eine gesicherte Farbgleichheit bei der Beschichtungdes gesamten Auftrages.

Die Erfahrungen haben gezeigt, dass die Applikation mit Geräten verschiedener Hersteller (bedingt durch unterschiedliche Kennlinien der Hochspannungserzeuger) differierende Ergebnisse bezüglich des Farbtons ergeben.

Das Bearbeiten des gesamten Auftrages auf verschiedenen Kabinen ist ebenfalls zu vermeiden. Beim Bearbeiten einer bestimmten Kommission dürfen an der Beschichtungsanlage keine Änderungen der Verarbeitungs- bzw. der Applikationsparameter vorgenommen werden. Einmal als optimal ermittelte Anlagendaten bzw. Applikationsparameter müssen dokumentiert und unbedingt eingehalten werden. Diese Vorgehensweise muss auchbeiderBeschichtungvonFolgeaufträgeneingehaltenwerden.

Wir empfehlen dringend die Herstellung von Grenzmustern zur Prüfung auf Übereinstimmung mit dem bestellten Farbton (Eingangskontrolle!), sowie zur Überwachung des Farbtons während der gesamten Produktion. Eine Überprüfung auf etwaige Abweichung von den Toleranzgrenzen muss bei geeigneten Lichtverhältnissen vor der Auslieferung beschichteter Teile erfolgen(Ausgangskontrolle).

Da die Schichtstärke sowie der Untergrund einen signifikanten Einfluss auf das visuelle Erscheinungsbild der Beschichtung hat, dürfen Grenz- und Freigabemuster nur auf dem gleichen Untergrund, mit gleicher Vorbehandlung erfolgen, wie auch das spätere Beschichtungsmaterial.

Auch müssen die Muster die identische, gewünschte Schichtstärke der späteren Beschichtung aufweisen.

Aus diesem Grund dürfen für den gesamten Beschichtungsauftrag nur Teile desselben Materials und derselben Vorbehandlung verwendet werden. Ansonsten sind unvermeidbare Farbabweichen zu erwarten.

Ist es nicht möglich verschiedene Untergründe / Vorbehandlungen zu vermeiden, so wird dringend empfohlen, im Zweischichtaufbau zu beschichten. Hierzu wird zunächst ein neutraler Untergrund beschichtet und anschliessend wird der semitransparente Pulverlack aufgebracht.

Die Rückgewinnung

Bei Pulveranlagen mit Zyklonrückgewinnung werden feinste Pulverkörner im Zyklon nicht abgeschieden und dem Pulver kontinuierlich entnommen. Diese Entnahme hat eine Verschiebung des Kornspektrums zur Folge.

Um eine optimale Kornverteilung und somit eine bestmögliche Pulverförderung zu garantieren, sollte für die Beschichtung ein Anteil von maximal 90% Rückgewinnungspulver nicht überschritten werden.

Aufhängung der Teile

Die Aufhängung der Werkstücke ist vor der Beschichtung festzulegen (waagrecht oder senkrecht). Die Zwischenabstände der Beschichtungsobjekte innerhalb des Gehänges sowie die Abstände zwischen den Gehängen sollten einen möglichst geringen und gleichmässigen Abstand aufweisen. Bei grossen Abständen zwischen den Gehängen empfiehlt es sich, die Pistolen über eine Teileerfassung automatisch zu- bzw. abzuschalten.

Einbrennen

Unterschiedliche Einbrenntemperaturen und Aufheizgeschwindigkeiten der Teile müssen vermieden werden, ebenso wie dick- und dünnwandige Teile nicht durcheinander beschichtet werden dürfen. Das empfohlene Einbrennfenster entsprechend dem technischen Merkblatt ist unbedingt einzuhalten.