32

IGP-DURA®guard 3207E-A3

Jedwabiście błyszcząca, antygraffiti farba proszkowa o gładkim spływie i dobrej odporności ogólnej do zastosowań wewnętrznych.

Pobieranie PDF
Charakterystyki Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Na górę

Treść
Charakterystyki Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Na górę

Właściwości

  • Satyna
  • Gładka
  • Mika perłowa, Premium
  • Jakość wnętrza

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 18 miesiącemiesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
RAL Metallic i indywidualne metaliczne kolory na żądanie

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum, 0.8mm, AQT 36
Grubość powłoki:
60 μm - 80 μm
Temperatura detalu:
190 °C, 15 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
65-85 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test zginania na trzpieniu / Test taśmą
≤ 8 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Test udarności / Test taśmą
≥ 10 inchp.
ASTM D 2794 1993
Badanie tłoczności / Test taśmą
≥ 3 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Badania korozyjne
Test wody kondensacyjnej, 500-1000h*
Bez infiltracji, bez pęcherzy. *w zależności od obróbki wstępnej.
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Naturalny test w mgle solnej, 500 - 1000 godz.*
Bez infiltracji, bez pęcherzy.
*w zależności od obróbki wstępnej.
DIN EN ISO 9227 2017-07
Badania chemiczne
Rozpuszczalniki organiczne
Znakomita odporność na rozpuszczalniki organiczne
Czyszczenie
Właściwości IGP-DURAclean® pozwalają na skuteczne usuwanie zabrudzeń dostępnymi na rynku środkami czyszczącymi i/lub dezynfekującymi

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Aluminium
  • Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487
  • Anodowanie wstępne
  • Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
stal
  • Fosforanowanie cynkowe
  • Fosforanowanie żelazowe
Stal ocynkowana
  • Fosforanowanie cynkowe
  • Pasywacja chromem (III)
  • Chromianowanie zgodnie z normą DIN EN 12487

Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności z użyciem taśmy. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
60 μm - 80 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
TObjektt mint max
180 °C20 min30 min
190 °C15 min20 min
W każdym przypadku, w celu określenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się przeprowadzenie testów praktycznych z użyciem odpowiedniego obiektu i pieca do utwardzania.

Podczas utwardzania dochodzi do emisji e-kaprolaktamu. Należy zatem zapewnić dobrą wentylację, aby zapewnić zgodność z dopuszczalnym stężeniem w miejscu pracy.
Aplikacja
Aby uzyskać optymalną powłokę i optymalną jakość powierzchni, należy zwrócić uwagę na kategorię efektu podaną na etykiecie opakowania oraz na zalecenia zawarte w instrukcjach przetwarzania VR201.1.
Możliwość odzysku
Aby wykluczyć zmiany odcienia spowodowane utratą efektu podczas nakładania powłoki, produkty z miką perłową należy przetwarzać bez odzysku. W przypadku automatycznego nakładania powłoki przy odpowiedniej wielkości partii można, w zależności od kategorii odcienia, dodać pewną ilość proszku z odzysku. Należy w tym celu zwrócić uwagę na kategorię efektu podaną na etykiecie opakowania oraz instrukcje przetwarzania VR201.1.

Dodatkowe informacje

Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Pojemnik kartonowy 400 kg z antystatyczną wkładką PE
Pojemnik kartonowy 500 kg z 25 antystatycznymi torbami PE po 20 kg
Możliwość powtórnego powlekania
W przypadku przemalowania powłok proszkowych antygraffiti wymagane jest szlifowanie i wstępne testy.
Nadruki i oklejanie
Ze względu na właściwości antygraffiti konieczna jest mechaniczna i/lub chemiczna obróbka przygotowująca powierzchnię. Konieczne jest przeprowadzenie prób wstępnych.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01. Muszą być również przestrzegane informacje techniczne IGP-TI 106 w przypadku efektów miki perłowej.
Usuwanie graffiti
Podczas usuwania grafitti należy przestrzegać następującej procedury:
- Czas kontaktu gaffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy
- Wstępne testy w celu doboru odpowiedniego środka do usuwania graffiti
- Dokładne spłukanie oczyszczonych miejsc wodą
- Czas kontaktu zmywacza do graffiti z powierzchnią musi być jak najkrótszy

Rekomendacja IGP:
- Elitarny środek do usuwania garfitti 007 firmy Crous Chemicals GmbH
- Socostript T4210P firmy Socomore
- Bonderite S-ST 1302 i Bonderite C-MC 400 firmy Henkel AG
- lub inny nieścierny środek czyszczący
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.