1. Veuillez prendre en compte les documents tels que la fiche technique et la fiche de sécurité.
    
2. Travaillez proprement, ne toucher les surfaces à revêtir qu’avec des gants.
    
3. Seules les surfaces de peinture en poudre sans défauts offrent une protection durable contre la corrosion.
    
4. Les paramètres habituels s’appliquent pour l’application de la poudre.
    
5. Selon la catégorie de corrosivité, l’épaisseur de couche se situe entre 60 et 100 µm. Celles-ci sont décrites aux normes DIN EN ISO 12944 et DIN EN ISO 55633. Vous pouvez également suivre les recommandations d’IGP de la matrice de la protection anticorrosion, voir annexe.
    
6. Veillez à respecter les températures maximales de four et les temps de cuisson indiqués dans la fiche technique (voir point 4 de la présente directive de traitement).

La gélification des poudres IGP-KORROPRIMER est une alternative à leur cuisson complète. «Gélifier» signifie que l’on atteint pendant un court instant les températures de l’objet possibles indiquées dans la fenêtre de cuisson. Si vous utilisez une peinture liquide comme couche de finition, le primaire utilisé doit être entièrement cuit.

Tous les supports à revêtir doivent être dénués de produits d’oxydation, de résidus de calamine, d’huile, de graisse ou d’agent séparateur. Les supports ne doivent présenter aucune arête vive (rayon inférieur à 2 mm). Les arêtes de coupe au laser, points et cordons de soudure doivent être polis ou décapés chimiquement avant l’application.

2.2. Traitement préalable de l‘acier

2.2.1. Nettoyage et dégraissage

Tous les produits courants de dégraissage sous forme de bain ou de bombe aérosol marché conviennent. Pour une bonne protection anticorrosion, un nettoyage minutieux au préalable est indispensable.

2.2.2. Décapage par projection d‘abrasif

Tous les procédés courants de décapage peuvent être utilisés pour le traitement préalable. Après décapage, les pièces doivent présenter un degré de pureté normalisé selon EN ISO 12944-4 «métal nu» correspondant à au moins SA 2½. Il faut éviter les arêtes vives et autres. Après le décapage, la profondeur de rugosité (Rz) doit être comprise entre 40 µm et 60 µm. L’épaisseur de couche de l‘apprêt doit être supérieure à la profondeur de rugosité en µm pour que les rugosités soient couvertes.

2.2.4. Sweepen (sablage léger) pour les surfaces zinguées

Tous les procédés courants de sablage peuvent être utilisés. Le matériau utilisé pour le sablage de supports zingués ne doit contenir aucun composant métallique. Le mieux est d’utiliser un électro-corindon.

2.2.5. Conversion chimique

Il est possible d’utiliser des phosphatations au fer et également au zinc comme couches de conversion sur acier.Des procédés modernes différents peuvent également être appliqués. Pour les supports zingués, il est également possible d’utiliser une chromatation ou des prétraitements sans chrome adaptés. Un examen de qualification doit être effectué au préalable pour ces procédés. IGP contrôle ses structures de couches.

Pretraitement de l‘aluminium

2.3.1. Chemical conversion of aluminium

Tous les chromatations courantes et les alternatives sans chrome adaptées peuvent être utilisées pour la conversion chimique. Il convient de vérifier au préalable l‘aptitude de procédures alternatives comme primaire d’accrochage pour poudre IGP-KORROPRIMER (essai d‘adhérence, test de cuisson et essai de quadrillage selon GSB, QUALICOAT).

2.3.2. Préanodisation

L’expérience montre qu‘une préanodisation avec solution de rinçage éventuelle comme méthode de prétraitement atteint les meilleurs résultats contre la corrosion filiforme. Nous recommandons des essais réguliers d‘adhérence de la structure du revêtement (test de cuisson et essai de quadrillage selon GSB, QUALICOAT).

Préparation adaptée à une protection anticorrosionArêtes:

réduire les arêtes vives résultant d’opération de découpage, perçage, poinçonnage ou sciage de tôles. Cela permet d’éviter une rétractation trop importante de la poudre d’apprêt au niveau des arêtes (dégarnissage des arêtes) pendant le processus de cuisson. Les arêtes préparées de façon optimale pour le revêtement doivent présenter un rayon de minimum 2 mm.

Craquelures:

Il faut éviter la formation de craquelures lors de la construction de la pièce car elles sont susceptibles d‘emmagasiner de la saleté et de l‘humidité. Elles sont difficiles d‘accès pour la poudre d‘apprêt. Pour les pièces présentant des craquelures et des recouvrements, cela peut en outre provoquer l’échappement de graisses et d’huiles de protection existantes, altérant ainsi considérablement la finition.

Dans le cas où un revêtement de couverture avec de la poudre est appliqué juste après la couche d‘après, nous recommandons de sim-plement gélifier IGP-KORROPRIMER. «Gélifier» signifie que l’on att-eint pendant un court instant les températures de l’objet possibles indiquées dans la fenêtre de cuisson. Il convient de ne pas dépasser la température maximale autorisée (voir tableau). Un temps de séjour trop long dans le four peut entraîner une perte d’adhérence entre les couches. C’est pourquoi nous recommandons une gélification, en parti-culier pour les matériaux d’épaisseur élevée (plus de 3 mm). Lors de la procédure de cuisson de la couche de finition, le primaire durcit également. Respectez également les températures de cuisson des poudres IGP-KORROPRIMER et de la couche de finition.
Pour tirer pleinement parti de l’aptitude au dégazage du Korroprimer V d’IGP, il est recommandé de cuire entièrement la variante V sur les substrats sensibles au dégazage.

Sans l‘application d‘une couche de finition directement après, les données de température / de temps de la fiche technique doivent être respectées. Pour éviter toute perte d’adhérence intermédiaire, il ne faut pas dépasser la durée maximale de séjour et la température maximale à l’intérieur du four.

* condition de cuisson recommandée pour une réticulation de 100%.

Pour les fours à gaz à chauffage direct (en fonction da la qualité du gaz et du remplissage du four), des pertes d‘adhérence peuvent se produire à l‘atteinte des durées maximales de maintien à la température de l‘objet. Contrôlez régulièrement l’adhérence.

Les conseils d‘application que nous prodiguons oralement, par écrit et par le biais d‘expérimentations sont donnés en bonne conscience mais il s‘agit uniquement de remarques sans engagement, qui ne vous libèrent pas de l‘obligation d‘effectuer vos propres vérifications. L‘application, l‘utilisation et le traitement des produits ont lieu hors de nos possibilités de contrôle et sont de ce fait exclusivement du ressort votre responsabilité.