Un lot – un système d’application
Si les éléments de construction sont montés directement les uns à côté des autres, nous recommandons de déterminer la quantité de poudre nécessaire au revêtement de l’ensemble de la commande et de prévoir une certaine réserve afin de peindre la totalité de la commande avec un lot de production. Cela permet de réduire d’éventuelles variations de teinte et d’effets sur l’ensemble du revêtement.

Éviter de réaliser la commande sur différents types de cabine. Lors de la mise en oeuvre d’une commission particulière, aucune modification des paramètres de mise en oeuvre ou d’application ne doit être apportée à l’installation de revêtement. Les données de l’installation ou les paramètres d’application établis de manière optimale doivent être documentés et strictement observés. Cette procédure et le réglage des paramètres doivent également être respectés pour les revêtements suivants effectués dans le cadre de la commande.

Afin de garantir la formation de la structure exigée, il est recommandé de réaliser des échantillons de limitation avant la mise en oeuvre. Ces échantillons doivent servir de référence tout au long de la production pour surveiller les caractéristiques de la structure, la brillance et la teinte. Pour les géométries plus complexes, il peut en outre être nécessaire de revêtir une série préparatoire (mock-up) afin de garantir un aspect de surface constant.

Comme la structure dépend en grande partie de l’épaisseur de la couche, il faut veiller à ce que cette épaisseur reste aussi constante que possible pendant le revêtement. Pour un aspect de surface esthétique et un pouvoir couvrant suffisant, des épaisseurs moyennes d’au moins 90-110 μm sont recommandées.

Pour les teintes claires, rouges, jaunes et oranges, un recouvrement complet du substrat ne peut pas être garanti avec ces épaisseurs de couche. Pour recouvrir le substrat, une couche préalable dans la teinte correspondante est recommandée (structure en 2 couches).

Les irrégularités de la structure sont principalement dues à des bourrelets sur les bords (épaisseur de couche trop élevée) ou à une épaisseur de couche trop faible dans les bords intérieurs. Pour éviter la formation de bourrelets sur les bords, il est recommandé d’adapter à la pièce le plus précisément possible les réglages de la haute tension, ainsi que le mouvement de course des pistolets, les pulvérisations en amont et en aval. Comme le mouvement de course, les pulvérisations en amont et en aval dépendent grandement de la géométrie de la pièce ainsi que par la disposition des pistolets de pulvérisation, aucune recommandation générale ne peut être faite.

Pour la haute tension, des réglages de 60-80 kV sont recommandés. De plus, une limitation de courant d’environ     20 μA permet de réduire la formation de bourrelets sur les bords. Dans certains cas, des anneaux de dérivation peuvent être utilisés après vérification.

Si la géométrie de la pièce (angle intérieur bas) ne permet pas d’obtenir une épaisseur de couche uniforme, un revêtement manuel supplémentaire est nécessaire. Celui-ci peut être appliqué avant ou après le revêtement. Un revêtement uniquement manuel est possible, mais il faut alors veiller à ce que la couche soit uniforme.

Pour garantir la reproductibilité des résultats obtenus à partir d’une seule installation de revêtement, les travaux d’entretien recommandés par le fabricant pour le remplacement des pièces d’usure doivent être effectués sur l’ensemble de l’installation aux intervalles prévus à cet effet. Divers tests de fonctionnement, comme la vérification de la haute tension, doivent être effectués à intervalles réguliers.

Selon les dimensions des pièces à revêtir et le contrôle de la température dans le four de cuisson, on obtient des structures différentes et non uniformes, résultant de la viscosité à l’état fondu et du temps de réaction.

Les peintures structurées mates n’obtiennent la surface et la brillance requises que si elles sont cuites conformément aux spécifications. Une cuisson trop courte ou à température trop basse donne des surfaces trop brillantes et aux propriétés mécaniques insuffisantes. Une cuisson trop longue et à température trop élevée peut entraîner des changements de teinte, un jaunissement et des surfaces plus mates.

Afin d’éviter les problèmes dus à une cuisson non homogène des pièces, il convient d’éviter des températures différentes, ainsi que la cuisson simultanée de pièces à parois épaisses et fines. La fenêtre de cuisson recommandée doit impérativement être respectée. Pour garantir la qualité, une mesure du four est recommandée dès la réalisation de l’échantillon de limitation.

Il convient de respecter les fiches techniques des différents groupes de produits.

En règle générale, les produits unis peuvent être mis en oeuvre en mode recyclage. Il est pour cela uniquement préconisé d’ajouter en continu de la poudre fraîche. Les produits mouchetés du groupe A (groupe de produits LivingSurfaces) peuvent être mis en oeuvre en mode recyclage. Afin d’obtenir une structure de surface uniforme et stable, la poudre recyclée doit être ajoutée (de préférence automatiquement) à la poudre fraîche dans une moindre proportion d’environ 15%.

Pour les produits du groupe B mica perlé-nacré (groupe de produits LivingSurfaces) et à effet martelé (effet Mica-Bond de la catégorie **), la mise en oeuvre en mode perte est recommandée afin d’obtenir un aspect de surface régulier et homogène. Après vérification de la teinte, il est également possible de procéder à une mise en oeuvre en mode recyclage. Dans ce cas, tout en contrôlant constamment la teinte et la structure, il convient de ne pas dépasser une proportion de poudre recyclée de 15 % maximum ajoutée (si possible automatiquement) à la poudre fraîche. Il est recommandé de réaliser des échantillons de limitation en amont.

En fonction de la viscosité à l’état fondu, une variation de l’effet peut se produire (reconnaissable visuellement comme différence de teintes) en fonction de la température dans le four de cuisson et de la masse de la pièce revêtue. En conséquence, il convient d’éviter les différences de température de cuisson et de vitesse de chauffage et de ne pas revêtir les pièces à parois épaisses et minces ensemble.