Un lot – un système d’application 

Si les éléments de construction sont montés directement les uns à côté des autres, nous recommandons de déterminer la quantité de poudre nécessaire au revêtement de l’ensemble de la commande et de prévoir une certaine réserve afin de peindre la totalité de la commande avec un lot de production. Cela permet de réduire d’éventuelles variations de teinte et d’effets sur l’ensemble du revêtement. L’expérience a montré que l’application avec des équipements de différents fabricants (en raison des courbes caractéristiques divergentes des générateurs de haute tension) produit des résultats différents en termes de teinte et d’adhérence de l’effet. Les paramètres électrostatiques, tels que par ex. le réglage de la haute tension, le paramétrage du courant limité (μA), ainsi que l’utilisation d’anneaux de dérivation super corona et la mise en oeuvre de peintures en poudre à effets de polarité inversée (revêtement Tribo : polarité positive, revêtement corona : polarité négative) influencent sensiblement la teinte et l’adhérence de l’effet. La cabine de revêtement est un facteur d’influence supplémentaire. Contrairement aux cabines en acier, les cabines en plastique et en verre empêchent les charges électrostatiques de passer à travers les parois isolantes des cabines. Il en résulte des résultats de revêtement divergents en termes de teinte et d’adhérence de l’effet. 

Éviter de réaliser la commande sur différents types de cabine. Lors de la mise en oeuvre d’une commission particulière, aucune modification des paramètres de mise en oeuvre ou d’application ne doit être apportée à l’installation de revêtement. Les données de l’installation ou les paramètres d’application établis de manière optimale doivent être documentés et strictement observés. Cette procédure et le réglage des paramètres doivent également être respectés pour les revêtements suivants effectués dans le cadre de la commande. 

Nous recommandons vivement de produire des échantillons de limitation pour vérifier que la teinte est bien celle commandée (contrôle à l’entrée !), ainsi que pour surveiller la teinte et le rendu de l’effet pendant toute la production. Un contrôle de toute divergence par rapport aux limites de tolérance doit être effectué dans des conditions d’éclairage appropriées avant la livraison des pièces revêtues (contrôle de sortie). 

S’il est nécessaire de recourir à différentes installations de revêtement, ou si la géométrie impose des exigences élevées au processus de mise en oeuvre, nous recommandons vivement l’utilisation de peintures en poudre à effets de la série IGP-Effectives®. 

Pour les systèmes à poudre avec recyclage au moyen de cyclones, les grains de poudre et particules à effet les plus fins ne sont pas séparés dans le cyclone et sont prélevés continuellement de la poudre. Ce prélèvement déplace la courbe de proportion des particules à effet et de la teinte de base. Afin de complètement exclure les changements de teinte dus aux pertes d’effet durant le revêtement, la mise en oeuvre des produits à effet nacré ne peut être effectuée qu’en mode de perte pure sans recyclage. 

Dans le cas d’un revêtement automatique – avec un lot de taille adéquate, une certaine quantité de poudre recyclée peut être ajoutée, en fonction de la classification de la teinte. Veuillez pour cela respecter le tableau qui figure à la fin de ce document. Quelque ce soit le cas de figure, il est recommandé de créer des échantillons de limitation avant le démarrage de la production et de s’y référer tout au long de celle-ci pour contrôler la teinte et l’effet. En cas de variation de la teinte et de l’effet, augmenter proportionnellement la part de poudre fraîche. Il est recommandé de faire passer une partie de la poudre par le processus de recyclage avant le début du revêtement, afin d’employer un mélange stable de poudre fraîche et de poudre recyclée dès le revêtement du premier objet. 

Si des exigences très élevées sont posées en termes de stabilité de l’effet ou si une proportion élevée du retour de pulvérisation est à prévoir en raison de la géométrie des éléments de construction, nous recommandons l’utilisation de IGP-Effectives®. La fabrication spéciale de ce type de poudre permet d’utiliser jusqu’à 90 % de poudre recyclée. 

La suspension de pièces (horizontales ou verticales) doit être déterminée avant le revêtement. Les écarts entre les objets à peindre et les espacements entre les éléments suspendus doivent être aussi réguliers et faibles que possible. En cas d’espacements importants entre les éléments suspendus, il est recommandé de connecter/déconnecter les pistolets automatiquement au moyen d’une détection partielle. Veiller également à ce que les composants similaires soient toujours, dans la mesure du possible, peints simultanément. 

Lors de la mise en oeuvre de poudres de revêtement à effet nacré, il est particulièrement important d’assurer une liaison à la terre suffisante. Cette mesure contribue de manière significative à un rendu uniforme de la teinte et de l’adhérence de l’effet.