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IGP-HWFclassic 592SA-A1

Peinture en poudre au fini soyeux et à structure grossière ondulée à base de polyesters saturés ; très résistante aux intempéries, températures de cuisson à partir de 170 °C.

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Propriétés Approbation de matériel Propriétés de la poudre Propriétés du film Mise en œuvre Informations complémentaires

Propriétés

  • Brillant satiné
  • Struct. grossière
  • Couleurs unies
  • Qualité bâtiment très résistante aux intempéries, 3 ans d’exposition Floride, > 50 % de brillant résiduel

Homologations

  • Qualicoat no P-1262, classe 2

Propriétés de la poudre

Granulométrie:
< 100 μm
Extrait sec:
> 99 %
Densité:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Durée de stockage:
au moins 18 months à ≤ 25 °C
dans le récipient d’origine intact
Teintes de couleurs:
En raison du choix limité de pigments très résistants aux intempéries, la gamme de produits comprend un nombre restreint de teintes conformément au nuancier spécial de teintes IGP.

Propriétés du film

Testé sur
Substrats:
Aluminum (AlMg1), 0,8 mm, sans adjonction de chrome
Épaisseur de couche:
80 μm - 100 μm
Température de l’objet:
180 °C, 15 min.
Aspect
Degré de brillance:
25-55 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Essais mécaniques
Essai de quadrillage
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Essai de pliage sur mandrin cylindrique / test au ruban adhésif
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Essai de quadrillage / test au ruban adhésif
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Emboutissage Erichsen / test au ruban adhésif
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Dureté Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10
Test de résistance aux intempéries
3 ans d’exposition Floride, 5° sud
> 50 % Brillant résiduel
DIN EN ISO 2810 2021-01
Xenon, 1000 h
> 90 % Brillant résiduel
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
Tests de corrosion
Test à l’eau distillée, 1000h
Aucune infiltration, pas de bulles
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Essai au brouillard salin acétique, 1000 h
Aucune infiltration, pas de bulles
DIN EN ISO 9227 2017-07
Tests chimiques
Résistance du mortier
S’enlève aisément et sans trace après 24 h.
ASTM D 3260 2001

Mise en œuvre

Prétraitement

Le support doit être exempt d’huile, de graisse et de produits d’oxydation. Le prétraitement dépend du type de support ainsi que de la protection contre la corrosion à obtenir. Nous recommandons les prétraitements suivants :

Aluminium
  • Chromatation selon DIN EN 12487
  • Pré-anodisation
  • Prétraitement sans adjonction de chrome conformément aux dispositions de qualité et de contrôle GSB et QUALICOAT
Acier
  • Phosphatation au zinc
Acier galvanisé
  • Phosphatation au zinc
  • Passivation au chrome (III)
  • Chromatation selon DIN EN 12487

Pour améliorer la protection contre la corrosion lors de l’application sur l’acier / l’acier galvanisé, il est recommandé d’utiliser l’apprêt IGP-KORROPRIMER 10 ou IGP-KORROPRIMER 60. En règle générale, il incombe à l’applicateur de tester au préalable la conformité de la méthode de prétraitement utilisée à l’aide de tests appropriés. L’exigence minimale pour les supports aluminium / éléments en acier galvanisé consiste en la réalisation d’un test de cuisson / « Pressure Cooker Test » suivi d’un essai de quadrillage et d’un essai d’arrachement par ruban adhésif. Nous renvoyons aux directives de GSB International, Qualicoat et Qualisteelcoat. Pour de plus amples informations : Voir aussi notre fiche technique spéciale consacrée aux prétraitements (IGP-TI 100).

Appareils de revêtement
Tous les systèmes électrostatiques classiques à charge corona. Les prescriptions suivantes doivent être respectées pour la construction et l’exploitation d’installations de revêtement en poudre : ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Épaisseur de film recommandée
80 μm - 100 μm
Un résultat de revêtement homogène pour les peintures structurées ou des différences de pouvoir couvrant spécifiques à la teinte ou à l’article peuvent nécessiter des épaisseurs de couche plus importantes. Les recommandations d’application correspondantes doivent être respectées. Pour un calcul préalable de la quantité de peinture en poudre nécessaire, l’épaisseur de couche requise doit être déterminée en fonction de l’objet.
Conditions de cuisson
TObjett mint max
170 °C20 minutes30 minutes
180 °C15 minutes25 minutes
190 °C10 minutes20 minutes
Il est conseillé, dans tous les cas, de procéder à des essais pratiques en fonction de l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les conditions optimales de cuisson.
Application
VR202 Directives de mise en œuvre pour la structure grossière et les effets de martelage.
Recyclage
Directive de traitement VR202

Informations complémentaires

Emballage
Carton de 20 kg avec sac PE antistatique
Carton de 500 kg avec 25 sacs PE antistatiques de 20 kg
Carton de 400 kg avec sac PE antistatique
Possibilité de revernissage
voir VR213 LivingSurfaces
Imprimer et coller
Pour imprimer et coller sur des surfaces peintes, il est impératif de procéder à des essais préalables.
Protection des parties revêtues
Une fois refroidis, les éléments peints doivent être emballés dans des matériaux appropriés sans plastifiants. Ils doivent être stockés à l’abri des intempéries pour éviter la formation de condensation et donc de taches d’eau sur le revêtement.
Nettoyage
Les pièces peintes doivent être nettoyées selon les directives RAL-GZ 632 ou SZFF 61.01.
Retrait et mise au rebut du produit
Au terme de leur utilisation, les éléments peints doivent être recyclés de manière appropriée. Les filières de traitement des boues ou résidus de poudre doivent être respectées, conformément aux réglementations locales, en tenant compte de la classification des déchets « 080201, déchets de produits de revêtement en poudre » conformément au Catalogue européen des déchets (CED).
La présente préconisation d’application est basée sur les connaissances actuelles. Elle est transmise à titre indicatif et ne vous dispense pas de réaliser vos propres tests. L’utilisation, l’application et la mise en œuvre des produits ont lieu en dehors de notre champ de contrôle et relèvent de ce fait exclusivement de votre responsabilité.

Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.