Bonne aptitude au dégazage : Finis les cratères
Revêtement de surface fiable et sans défauts pour les supports dégazants
Sur certains métaux, des gaz peuvent s’échapper du substrat. Cela entraîne la formation de bulles, de cratères ou de piqûres qui altèrent l’effet protecteur sur la surface revêtue.
IGP produit des peintures en poudre qui permettent par exemple de dégazer la surface en zinc poreuse avant la réticulation et d’obtenir ainsi une surface plus lisse. Quand les exigences sont particulièrement élevées, il est recommandé de cuire les pièces revêtues avant poudrage.
- Acier galvanisé : dégazage avant la réticulation
IGP propose dans sa gamme des solutions extrêmement performantes, spécialement conçues pour le revêtement de l’acier galvanisé. Disponibles dans les versions et les teintes les plus diverses, ces peintures en poudre permettent le dégazage de la surface poreuse du zinc avant même la réticulation.
La surface des objets revêtus reste alors lisse et offre une esthétique irréprochable tout en conservant durablement ses propriétés protectrices.
- Fonte : rendre la surface non poreuse
La fonte, en particulier, peut dégager des gaz pendant la cuisson. Empêcher ce dégazage est une opération délicate.
Grâce à leur bonne aptitude au dégazage, les peintures en poudre IGP conviennent aussi parfaitement à la fonte. Elles préviennent efficacement les défauts de surface dus au dégazage du support et permettent d’obtenir une surface non poreuse. L’effet protecteur du revêtement est conservé durablement.
- Application de peinture en poudre sur les pièces galvanisées et les pièces en fonte
À l’instar de la fonte, les pièces galvanisées à chaud ou par injection présentent une surface poreuse. Elles ont donc tendance à dégager des gaz pendant la cuisson. Avec les peintures en poudre classiques, cela conduit souvent à la formation de nombreuses petites bulles sous la surface de la peinture.
IGP a donc élaboré des procédés d’application et des peintures en poudre qui réduisent la pression des gaz lors du chauffage des pièces et empêchent efficacement la formation de bulles de gaz et d’air.
Procédé duplex
Le procédé duplex allie le revêtement poudre à la galvanisation. Avantages : un rendu très esthétique et une protection élevée contre l’érosion due aux intempéries et aux agressions chimiques.Sur les composants en acier galvanisé fréquemment exposés à l’air salin ou à la terre humide, la corrosion du zinc peut dépasser 8 μm par an. La protection contre la corrosion doit alors être maximale. Celle-ci est obtenue en protégeant le revêtement en zinc à l’aide d’un revêtement poudre appliqué par procédé duplex. La durée de la protection contre la corrosion est ainsi multipliée par 1,2 à 2,5. Depuis quelque temps, la norme DIN 55633* réglemente le procédé duplex.
Peintures en poudre monocouches
IGP a également développé des peintures en poudre à dégazage facile, spécialement conçues pour l’application de peintures en poudre monocouches sur des supports métalliques poreux tels que les aciers galvanisés à chaud.Outre leur bonne adhérence et leur résistance aux intempéries, ces peintures en poudre offrent une très bonne résistance à la corrosion, attestée par leur appartenance à la classe de corrosion C4-H selon la norme DIN EN 12944. Les homologations Qualisteelcoat de ces groupes de produits apportent aux constructeurs métalliques et aux applicateurs la preuve d’une protection durable selon la norme DIN EN 1090-2 sur les éléments porteurs en acier galvanisé.
Peintures en poudre pour revêtements bicouches
Les peintures en poudre pour revêtements bicouches IGP offrent une plus grande liberté de choix dans la peinture de finition. Elles augmentent considérablement la protection : conformément à la classification de la norme DIN 55633, la catégorie de corrosivité la plus élevée C5 I/M est atteinte avec l’épaisseur de couche appropriée, et la protection peut durer jusqu’à 15 ans. Pour les revêtements bicouches sur l’acier galvanisé et les pièces en fonte, nous recommandons une couche de fond avec l’apprêt en poudre IGP-KORROPRIMER 10V. Cet apprêt prévient efficacement les défauts de surface dus au dégazage du support et permettent d’obtenir une surface sans bulles.
