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IGP-HWFclassic 591TA-A8 LivingSurfaces

Peinture en poudre unie très résistante aux intempéries, grossièrement broyée, pour des surfaces vivantes semblables à de l’enduit.

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Propriétés

  • Mat profond
  • Structure en grains
  • Couleurs unies
  • Qualité bâtiment très résistante aux intempéries, 3 ans d’exposition Floride, > 50 % de brillant résiduel

Homologations

  • Qualicoat no P-1173, classe 2

Propriétés de la poudre

Granulométrie:
< 1 000 μm
Extrait sec:
> 99 %
Densité:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Durée de stockage:
au moins 24 months à ≤ 25 °C
dans le récipient d’origine intact
Teintes de couleurs:
En raison du choix limité de pigments très résistants aux intempéries, la gamme de produits comprend un nombre restreint de teintes conformément au nuancier spécial de teintes IGP.

Propriétés du film

Testé sur
Substrats:
Aluminum (AlMg1), 0,8 mm, sans adjonction de chrome
Teintes testées:
2-layer with KORROPRIMER 60
Épaisseur de couche:
60 μm - 80 μm
Température de l’objet:
180 °C, 15 min.
Aspect
Degré de brillance:
1-4 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Essais mécaniques
Essai de quadrillage
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12

Essai de pliage sur mandrin cylindrique / test au ruban adhésif
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011

Essai de quadrillage / test au ruban adhésif
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993

Emboutissage Erichsen / test au ruban adhésif
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11

Dureté Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10

Test de résistance aux intempéries
Xenon, 1000 h
> 90 % Brillant résiduel
DIN EN ISO 16474-2 2014-03

3 ans d’exposition Floride, 5° sud
> 50 % Brillant résiduel
DIN EN ISO 2810 2021-01

Tests de corrosion
Test à l’eau distillée, 1000h
Aucune infiltration, pas de bulles
DIN EN ISO 6270-2 2018-04

Essai au brouillard salin acétique, 1000 h
Aucune infiltration, pas de bulles
DIN EN ISO 9227 2017-07

Tests chimiques
Résistance du mortier
S’enlève aisément et sans trace après 24 h.
ASTM D 3260 2001

Mise en œuvre

Prétraitement

Pour ce produit, il est fortement recommandé d’effectuer un prétraitement spécifique au support et d’appliquer un apprêt adapté. Une application monocouche relève exclusivement de la responsabilité de l’utilisateur.

Aluminium
  • Chromatation selon DIN EN 12487
  • Prétraitement sans adjonction de chrome conformément aux dispositions de qualité et de contrôle GSB et QUALICOAT
  • Pré-anodisation
Acier
  • Phosphatation au zinc
Acier galvanisé
  • Phosphatation au zinc
  • Passivation au chrome (III)
  • Chromatation selon DIN EN 12487

La conformité du prétraitement doit être vérifiée au préalable par l’applicateur à l’aide de méthodes de test professionnelles. Nous renvoyons à ce sujet aux directives de Qualicoat, GSB et Qualisteelcoat. Pour plus d’informations -> IGP TI 100 Prétraitement des métaux.


Appareils de revêtement
Tous les systèmes électrostatiques classiques à charge corona. Les prescriptions suivantes doivent être respectées pour la construction et l’exploitation d’installations de revêtement en poudre : ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Épaisseur de film recommandée
100 μm - 300 μm
Support en aluminium :
Pour l'application de IGP-HWFclassic 591T...A81 sur l'aluminium, l'utilisation d'une structure fine similaire en couleur et très résistante aux intempéries comme couche de fond, soit IG-PHWFclassic 591TA...R10 ou également 591TC.... A11 en une épaisseur minimale de 60 μm est recommandée. Dans ce cas, l'épaisseur minimale de la couche de finition 591TC...A81 peut être inférieure à 130 μm après essai. La directive de mise en œuvre VR 213 doit en outre être respectée.

Substrat en acier :
Pour l'application d'IGP-HWFclassic 591T...A81 sur de l'acier nu ou galvanisé, l'utilisation du primaire anticorrosion IGP-KORROPRIMER 60 dans une épaisseur de couche minimale de 80 μm est obligatoire. Pour l'application d'IGP-KORROPRIMER 60, veuillez vous référer à la fiche technique IGP-KORROPRIMER 60 et respecter en outre la directive de mise en œuvre VR 213.
Conditions de cuisson
TObjetminmax
170 °C20 minutes30 minutes
180 °C15 minutes25 minutes
190 °C10 minutes20 minutes
Il est conseillé, dans tous les cas, de procéder à des essais pratiques en fonction de l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les conditions optimales de cuisson.
Application
En raison de leur répartition granulométrique unique, les produits permettent de réaliser des surfaces à structure granuleuse, en respectant les directives de mise en œuvre VR213 '' IGP-LivingSurfaces '' et les informations techniques TI 112 '' IGP-LivingSurfaces ''.
Recyclage
En raison de leur répartition granulométrique unique, les produits permettent de réaliser des surfaces en stuc. Il convient de respecter la directive de mise en œuvre VR213 "IGP-LivingSurfaces".

Informations complémentaires

Emballage
Carton de 20 kg avec sac PE antistatique

Imprimer et coller
Pour imprimer et coller sur des surfaces peintes, il est impératif de procéder à des essais préalables.

Protection des parties revêtues
Une fois refroidis, les éléments peints doivent être emballés dans des matériaux appropriés sans plastifiants. Ils doivent être stockés à l’abri des intempéries pour éviter la formation de condensation et donc de taches d’eau sur le revêtement.

Nettoyage
voir TI115

Retrait et mise au rebut du produit
Au terme de leur utilisation, les éléments peints doivent être recyclés de manière appropriée. Les filières de traitement des boues ou résidus de poudre doivent être respectées, conformément aux réglementations locales, en tenant compte de la classification des déchets « 080201, déchets de produits de revêtement en poudre » conformément au Catalogue européen des déchets (CED).

La présente préconisation d’application est basée sur les connaissances actuelles. Elle est transmise à titre indicatif et ne vous dispense pas de réaliser vos propres tests. L’utilisation, l’application et la mise en œuvre des produits ont lieu en dehors de notre champ de contrôle et relèvent de ce fait exclusivement de votre responsabilité.

Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.