Korrosionsverhindernde Beschichtungen

Garantiert dauerhafter Korrosionsschutz durch IGP Pulverlacke.

Die IGP-KORROPRIMER wurden entwickelt, um Untergründe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium dauerhaft vor Korrosion zu schützen. Für jede Anwendung und jedes Substrat liefert IGP ein- oder zweischichtige Systeme, die ihre herausragenden Korrosionsschutzeigenschaften in Langzeittests bewiesen haben. Die Zweischichtaufbauten mit Primer und Decklack sind von unabhängigen Instituten zertifiziert – bis hin zur höchsten Korrosivitätsklasse C5 für Objekte in Meeresnähe.

Stahl erfreut sich grosser Beliebtheit als Baustoff, zeichnet er sich doch durch Wirtschaftlichkeit, Beständigkeit und ein breites Anwendungsspektrum aus. Einer seiner grössten Nachteile: die Korrosion, also der Rost.

Korrosionsfaktoren: Mensch- und umweltgemacht
Zu den Faktoren, die Korrosion auslösen können, zählen Umwelteinflüsse wie hohe Luftfeuchtigkeit oder ein hoher Salzgehalt in der Luft in Meeresnähe ebenso wie die Luftverschmutzung oder die zunehmend intensivere Sonneneinstrahlung.
Auch Rückstände aus Metallbearbeitungsstufen können die Korrosion beschleunigen. Bekanntestes Beispiel von Korrosion ist das Rosten von Eisen. Dessen Oxid ist ein Feststoff, der mit fortschreitender Korrosion als voluminöser, poröser Belag auf dem Metall wächst. Dies reduziert die positiven Eigenschaften des Stahls wie Tragfähigkeit, Festigkeit und Zähigkeit.
Korrosion tritt aber nicht nur bei Stahluntergründen auf. Auch bei beschichteten Aluminiumuntergründen können Chloride im Zusammenspiel mit hoher Luftfeuchtigkeit eine sogenannte Filiformkorrosion auslösen.
IGP Certified Coater Program: Geprüfte Kompetenz
Schäden an Untergründen lassen sich nur vermeiden, wenn die Korrosionsschutzmassnahmen professionell ausgeführt wurden. Eine Korrosion kann lange unbemerkt unter der Oberfläche im Untergrund voranschreiten und diesen zunehmend schwächen.
Deshalb braucht es für den einwandfreien Korrosionsschutz ausgebildetes Personal mit besonderen Fachkenntnissen. Mit dem IGP Certified Coater Program wird der kompetente Umgang mit Massnahmen für den Korrosionsschutz und für die Vorbeugung von Schäden gewährleistet. Die technischen Fachberater von IGP prüfen dabei Beschichtungspartner und zertifizieren sie nach IGP Standards.
Das international anerkannte Gütesiegel des DIN-Labels und die Bestätigung durch ein renommiertes Zertifizierungsinstitut geben unseren Kunden viel Sicherheit: Sie können bei Grundierungen und Pulverlacken von IGP auf die erstklassige Qualität ihrer antikorrodierenden Eigenschaften bauen.
IGP Korrosionsprüfungen: Der Service für Ihre Sicherheit
Die wichtigste Aufgabe der Korrosionsschutz-Systeme von IGP ist es, die Sicherheit Ihrer Oberflächen zu gewährleisten und eine Korrosion dauerhaft zu verhindern. IGP führt deshalb für Sie als Serviceleistung mit genormten Prüfgeräten jederzeit gerne eine Korrosionsprüfung Ihrer individuellen Schichtaufbauten durch.
Die Ergebnisse dieser Korrosionsprüfung, gemäss den Normen DIN 55633 oder DIN EN ISO 12944, werden Ihnen anschliessend zur Verfügung gestellt. Selbstverständlich beraten Sie die technischen Fachberater von IGP auch persönlich zum korrekten Schichtaufbau, um Ihre beschichteten Untergründe frei von Korrosion zu halten.
IGP Zertifikate: Geprüfte Qualität
IGP lässt ihre Korrosionsschutzsysteme regelmässig von unabhängigen Laboren und Instituten prüfen und unterzieht sie auch in den eigenen Prüflabors schwersten Belastungs- und Langzeittests. Die Zertifikate zu den IGP Korrosionsschutzsystemen stellen wir Ihnen jederzeit gerne auf Anfrage zur Verfügung.
Diese Institute haben Produkte von IGP zertifiziert:
Qualisteelcoat – Die IGP-Pulverlacke
IGP-KORROPRIMER 10 und IGP-KORROPRIMER 60 sind in Kombination mit den Decklacken der Serie IGP-DURA®face 58 zertifiziert für die Anwendung auf gestrahlten und verzinkten Stahlbauteilen. Die Pulverlacksysteme bieten einen Korrosionsschutz je nach Aufbau und Untergrund bis hin zu C5-H.
Qualicoat International – Gütegemeinschaft für die Beschichtung von Aluminium in der Architektur
IGP-KORROSYSTEM 60: Qualicoat-zertifiziertes Zweischichtsystem (Nr. P-1854) für Aluminiumuntergründe, bestehend aus IGP-KORROPRIMER 60 und einem frei wählbaren, Qualicoat-geprüften IGP Decklack (z.B. IGP-KORROPRIMER 6007A70xx0A00 und Decklack 5903A90050S70).
SP – Technisches Forschungsinstitut Schweden, Chemie und Materialtechnologie
Das schwedische Institut testete erfolgreich Schichtaufbauten mit IGP-KORROPRIMER Systemen nach STD VCS 1027.149 «Accelerated corrosion test». Diese Prüfung ist eine anspruchsvolle Version des Salzsprühtests, der insbesondere in der Automobilindustrie verbreitet ist.
Korrosivitätskategorien: Der richtige Schutz an jedem Ort
Prüfungen gemäss den Normen DIN 55633 und DIN ISO 12944-6 bestätigen die ausgewiesenen Vorteile der umweltfreundlichen und langzeitbeständigen Pulverlacksysteme von IGP beim Korrosionsschutz.
Stimmen Sie den Beschichtungsaufbau auf Ihren Untergund und Ihr Anwendungsgebiet ab, um einen optimalen Korrosionsschutz zu erzielen. Der fachgerechte Auftrag ist entscheidend, damit das Pulverlacksystem seine optimale Antikorrosionsfunktion entfalten kann.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns, wenn Sie Fragen zur Anwendung haben. Die Korrosionsfachleute von IGP beraten Sie mit Freude und Kompetenz persönlich.
C3 – mässig:
Anwendungsgebiete: Stadtgebiete und Industrieatmosphäre mit mässiger Schwefeldioxid-Belastung, Lebensmittelindustrie, Brauereien, Wäschereien, gemässigtes Küstenklima mit geringer Salzbelastung
C4 – stark:
Anwendungsgebiete: Industrieatmosphäre, stark verunreinigte Stadtregionen, Schwimmbäder, Chemieanlagen, Küstenbereiche mit mittlerer Salzbelastung
C5 – sehr stark:
Anwendungsgebiete: Industrieatmosphäre mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre sowie Küsten- und küstennahe Bereiche mit hoher Salzbelastung, extreme Luftfeuchte, extrem korrosive Atmosphäre, Industrieanlagen in subtropischem und tropischem Klima