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IGP-ANTIGRAFFITI 492SE-A1

Rivestimento in polvere ad effetto ruvido per esterni con eccezionali proprietà anti-graffiti ed eccellente resistenza ai prodotti chimici.

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Proprietà Proprietà delle polveri Caratteristiche del film Processing More information

Proprietà

  • Lucido seta
  • Struttura grossolana
  • Mica perlata
  • Qualità esterna industriale

Proprietà delle polveri

Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 12 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
RAL metallizzato e colori metallici individuali su richiesta

Caratteristiche del film

Testato per
Substrati:
Alluminio (AlMg1), 0,8 mm senza cromo
Spessore:
80 μm - 100 μm
Temperatura dell’oggetto:
190 °C, 15 min.
Prove meccaniche
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test di piegatura su mandrino
≤ 12 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Penetrazione per impatto
≥ 10 inchp.
ASTM D 2794 1993
Curvatura erichsen
≥ 2 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Durezza Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test di resistenza agli agenti atmosferici
QUV-SE-B-313, 200h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Verifiche della resistenza a corrosione
Test con acqua di condensa, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Test di nebbia salina neutra, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 9227 2017-07
Prove chimiche
Pulizia
Grazie alle proprietà IGP-ANTIGRAFFITI® , lo sporco può essere rimosso efficacemente con detergenti e/o disinfettanti disponibili in commercio.

Applicazione

Pretrattamento

Il substrato deve essere privo di olio, grasso e prodotti di ossidazione. Il pretrattamento dipende dal tipo di substrato e dalla protezione dalla corrosione che si vuole ottenere. Si consigliano i seguenti pretrattamenti:

Alluminio
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
  • Preanodizzazione
  • Pretrattamento senza cromo in conformità alle specifiche di qualità e di prova GSB e Qualicoat
Acciaio
  • Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
  • Fosfatazione allo zinco
  • Passivazione del cromo (III)
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487

Per migliorare la protezione dalla corrosione in caso di applicazioni su acciaio/acciaio zincato, si consiglia l'uso del primer IGP-KORROPRIMER 10 o IGP-KORROPRIMER 60.

 L'idoneità del metodo di pretrattamento utilizzato deve essere generalmente testata in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati. Il requisito minimo per i substrati in alluminio / componenti in acciaio galvanizzato è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione con successivo taglio incrociato e rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).

Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
80 μm - 100 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
Toggettot mint max
190 °C15 minuti20 minuti
200 °C10 minuti15 minuti
In ogni caso, si raccomandano prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali.
Recupero
Piccole quantità di polvere recuperata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray. Osservare le istruzioni di lavorazione VR201.1.
Compatibility
La contaminazione con altri rivestimenti in polvere può portare a una riduzione del livello di lucentezza, alla formazione di crateri, alla perdita di proprietà meccaniche, ecc. Le attrezzature e i sistemi di rivestimento devono essere accuratamente puliti prima e dopo l'uso della polvere.

Altre informazioni

Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Scatola di cartone da 400 kg con 20 sacchi di PE antistatico da 20 kg ciascuno
Scatola di cartone da 500 kg con 25 sacchi di PE antistatico da 20 kg ciascuno
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01. Per gli effetti mica perlati è necessario osservare le informazioni tecniche IGP-TI 106.
Rimozione di graffiti
Per la rimozione dei graffiti è necessario seguire la seguente procedura:
- I graffiti devono rimanere sulla superficie per il minor tempo possibile.
- Test preliminari per la scelta del prodotto adatto alla rimozione dei graffiti
- Risciacquare accuratamente con acqua le aree pulite.
- Mantenere il tempo di permanenza del Rimozione di graffiti sul verniciare il più breve possibile.

Raccomandazione IGP:
- Rimozione di graffiti Elite 007 di Crous Chemicals GmbH
- Socostrip T4210P di Socomore
- Bonderite S-ST 1302 e Bonderite C-MC 400 di Henkel AG
- o un altro pulitore idoneo non abrasivo
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.

Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.