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IGP-HWFindustry 792SA-A0

Rivestimenti in polvere a bassa temperatura altamente resistenti alle intemperie con
Condizioni di cottura a partire da 160°C per parti e costruzioni in acciaio pesante.
e costruzioni.

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Proprietà

  • Lucido seta
  • Struttura grossolana
  • Uni, senza effetto
  • Qualità industriale altamente resistente agli agenti atmosferici

Proprietà delle polveri

Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 24 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
Su richiesta

Caratteristiche del film

Testato per
Substrati:
Acciaio, 0,5 mm
Spessore:
100 μm - 120 μm
Temperatura dell’oggetto:
160 °C, 10 min.
Prove meccaniche
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12

Curvatura erichsen / Test del nastro adesivo
≥ 2 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11

Test di resistenza agli agenti atmosferici
QUV-SE-B-313, 600h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-3 2014-03

Xenon, 1500h
> 70 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-2 2014-03

Verifiche della resistenza a corrosione
Test con acqua di condensa, 480h
Nessuna delaminazione di responsabilità
Nessuna vescica
Nessuna corrosione dei bordi
DIN EN ISO 6270-2 2018-04

Test di nebbia salina neutra, 480h
Fosfatazione del ferro (Gardobond 4976 /6800 OC):
< 5 mm di infiltrazione
Bassa corrosione dei bordi
nessuna vescicatura

Fosfatazione con zinco (Gardobond 26S / 6800 OC):
< 1mm infiltrazione
Corrosione dei bordi molto bassa
nessuna vescicatura
DIN EN ISO 9227 2017-07

Prove chimiche
Materiali operativi
Buona resistenza agli agenti chimici, in particolare ai detergenti, ai fluidi operativi e ai carburanti.

Acidi e alcali
Buona resistenza a molti acidi e alcali diluiti.

Applicazione

Pretrattamento

Il substrato deve essere privo di olio, grasso e prodotti di ossidazione. Il pretrattamento dipende dal tipo di substrato e dalla protezione dalla corrosione che si vuole ottenere. Si consigliano i seguenti pretrattamenti:

Acciaio
  • Sabbiatura (min. SA 2 ½)
  • Fosfatazione del ferro
  • Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
  • Fosfatazione allo zinco
  • Passivazione del cromo (III)
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487

L'uso del primer IGP-KORROPRIMER 18 è consigliato per migliorare la protezione dalla corrosione nelle applicazioni su acciaio / acciaio zincato.

L'idoneità del metodo di pretrattamento utilizzato deve essere generalmente testata in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati. Il requisito minimo per i substrati in alluminio / componenti in acciaio galvanizzato è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione con successivo taglio incrociato e rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).


Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici disponibili in commercio, sia a corona che a tribo.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
100 μm - 120 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
Toggettominmax
160 °C10 minuti30 minuti
170 °C6 minuti20 minuti
180 °C5 minuti13 minuti
190 °C3 minuti10 minuti
La temperatura dell'aria del forno deve essere limitata a 200°C al massimo.

Si raccomandano sempre prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali.
Recupero
Piccole quantità di polvere riciclata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray.
Compatibility
La contaminazione con altri rivestimenti in polvere può portare a una riduzione del livello di lucentezza, alla formazione di crateri, alla perdita di proprietà meccaniche, ecc. Le attrezzature e i sistemi di rivestimento devono essere accuratamente puliti prima e dopo l'uso della polvere.

Altre informazioni

Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Scatola di cartone da 500 kg con 25 sacchi di PE antistatico da 20 kg ciascuno
Big bag da 500 kg

Sovraverniciabilità
I test preliminari sono assolutamente necessari per la riverniciatura delle superfici verniciate.

Stampaggio e incollaggio
I test preliminari sono assolutamente necessari per la stampa e l'incollaggio di superfici verniciate.

Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.

Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01.

Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.

Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.

Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.