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IGP-DURA®sky 9503E-A3

Rivestimento in polvere ad effetto opaco con eccezionale resistenza alle intemperie ed eccellenti proprietà anti-graffiti.

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Proprietà Omologazioni Proprietà delle polveri Caratteristiche del film Processing More information

Proprietà

  • Opaco
  • Liscio
  • Mica perlata, Premium
  • Qualità del vernici per facciate ad altissima resistenza agli agenti atmosferici,
    10 anni Florida

Omologazioni

  • Qualicoat Nr. P-1967, LIGHT, class 3
  • Qualicoat Nr. P-1968, MEDIUM, class 3
  • Qualicoat Nr. P-1969, DARK, class 3
  • AAMA 2605-20, independent test report
  • EPD IGP-DURA®sky 95

Proprietà delle polveri

Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 18 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
RAL metallizzato e colori metallici individuali su richiesta

Caratteristiche del film

Testato per
Substrati:
Alluminio (AlMg1), 0,8 mm senza cromo
Spessore:
60 μm - 80 μm
Temperatura dell’oggetto:
200 °C, 15 min.
Struttura superficiale
Brillantezza:
25-35 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Prove meccaniche
Resistenza all'adesione
passed
AAMA 2605-20; 8.4 2020
Penetrazione per impatto
3 mm
AAMA 2605-20; 8.5 2020
Resistenza all'abrasione
> 40 mil
AAMA 2605-20; 8.6 2020
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Durezza Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test di piegatura su mandrino / test del nastro adesivo
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Curvatura erichsen / Test del nastro adesivo
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Test di resistenza agli agenti atmosferici
10 anni Florida, 45° Sud
> 50 % Brillantezza residua
AAMA 2605-20; 8.9 2020
Xenon, 10000h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
QUV-SE-B-313, 5000h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Verifiche della resistenza a corrosione
Test ciclico di nebbia salina, 2000h
ASTM G85, infiltrazione < 2 mm,
AAMA 2605-20; 8.8.2 2020
Test con acqua di condensa, 4000h
Grado di vescicatura "Pochi"
ASTM D2247, dimensione bolla n. 8
Numero No.4
AAMA 2605-20; 8.8.1 2020
Prove chimiche
Resistenza al calcestruzzo
Può essere rimosso facilmente e senza residui dopo 24 ore.
Non ci sono cambiamenti visibili nella lucentezza o nel colore.
ASTM C 207-18 2018
Resistenza ai prodotti chimici
Buona resistenza agli acidi, agli alcali e agli oli.
AAMA 2605-20 8.7.1-8.7.5 2020

Applicazione

Pretrattamento

Il substrato deve essere privo di olio, grasso e prodotti di ossidazione. Il pretrattamento dipende dal tipo di substrato e dalla protezione dalla corrosione che si vuole ottenere. Si consigliano i seguenti pretrattamenti:

Alluminio
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
  • Preanodizzazione
  • Pretrattamento senza cromo in conformità alle specifiche di qualità e di prova GSB e Qualicoat
Acciaio
  • Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
  • Fosfatazione allo zinco
  • Passivazione del cromo (III)
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487

Per le qualità IGP-DURA®sky 95 bianche e chiare è obbligatorio l'uso di IGP-KORROPRIMER 6007A90164A01 come primer.

L'uso del primer IGP-KORROPRIMER 60 è consigliato per migliorare la protezione dalla corrosione nelle applicazioni su acciaio / acciaio zincato.

L'idoneità del metodo di pretrattamento utilizzato deve essere generalmente testata in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati. Il requisito minimo per i substrati in alluminio / componenti in acciaio galvanizzato è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione con successivo taglio incrociato e rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).

Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
50 μm - 80 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
Toggettot mint max
200 °C15 minuti20 minuti
210 °C12 minuti17 minuti
In ogni caso, si raccomandano prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali nel forno a gas a combustione indiretta.

Durante la polimerizzazione si producono emissioni di e-caprolattam. È quindi necessario garantire una buona ventilazione per mantenere la concentrazione limite di esposizione professionale consentita.
Application
È necessario rispettare le linee guida VR206 per la lavorazione di IGP-DURA®sky 9503.
Recupero
Piccole quantità di polvere recuperata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray. Osservare le istruzioni di lavorazione VR206.

Altre informazioni

Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Sovraverniciabilità
I test preliminari sono assolutamente necessari per la riverniciatura delle superfici verniciate.
Stampaggio e incollaggio
A causa delle sue proprietà anti-graffiti, è necessario un pretrattamento meccanico e/o chimico. I test preliminari sono obbligatori.
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01. Per gli effetti mica perlati è necessario osservare le informazioni tecniche IGP-TI 106.
Rimozione di graffiti
Per la rimozione dei graffiti è necessario seguire la seguente procedura:
- I graffiti devono rimanere sulla superficie per il minor tempo possibile.
- Test preliminari per la scelta del prodotto adatto alla rimozione dei graffiti
- Risciacquare accuratamente con acqua le aree pulite.
- Mantenere il tempo di permanenza del Rimozione di graffiti sul verniciare il più breve possibile.

Raccomandazione IGP:
- Rimozione di graffiti Elite 007 di Crous Chemicals GmbH
- Socostrip T4210P di Socomore
- Bonderite S-ST 1302 e Bonderite C-MC 400 di Henkel AG
- o un altro pulitore idoneo non abrasivo
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.

Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.