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IGP-RAPID®complete 871TA-A1
Rivestimento in polvere resistente alle intemperie con struttura fine a base di resina di poliestere, resistente alle intemperie e altamente reattivo.
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Proprietà
- Opaco profondo
- Struttura fine
- Uni, senza effetto
- Qualità esterna industriale
Proprietà delle polveri
Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 6 mesi a ≤ 15 °C
min. 12 mesi a ≤ 5 °C
min. 24 mesi a ≤ -20 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
Tinte RAL e NCS-S, colori individuali su richiesta
Caratteristiche del film
Testato per
Substrati:
Acciaio zincato rivestito in bobina
Spessore:
80 μm - 100 μm
Temperatura dell’oggetto:
130 °C, 3 min.
Struttura superficiale
Brillantezza:
4-14 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Prove meccaniche
Taglio incrociato
≤ 1
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test di resistenza agli agenti atmosferici
1 anno Florida, 5° sud
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 2810 2021-01
QUV/SE-B-313, 300h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Xenon, 1000h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
Verifiche della resistenza a corrosione
Test con acqua di condensa, 1000h
Gt ≤ 1
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Test di nebbia salina neutra, 1000h
Gt ≤ 1
DIN EN ISO 9227 2017-07
Prove chimiche
Test all'acetone
2N al livello 2
IGP AA341.58
Applicazione
Pretrattamento
Il metallo pre-rivestito deve essere sgrassato e carteggiato per garantire l'adesione tra strati.
L'idoneità del substrato e il metodo di pretrattamento utilizzato devono essere generalmente verificati in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati.
Il requisito minimo è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione seguito da un taglio incrociato e dalla rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).
Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
80 μm - 100 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
| Toggetto | t min | t max |
|---|---|---|
| 125 °C | 5 minuti | 9 minuti |
| 130 °C | 3 minuti | 7 minuti |
| 140 °C | 2 minuti | 5 minuti |
A causa della limitata conduttività termica, si raccomanda l'uso di forni a infrarossi (elettrici/gas catalitici) o combinati aria circolante/infrarossi.
In ogni caso, si consiglia di effettuare prove pratiche su misura per il rispettivo oggetto e per il forno di polimerizzazione, al fine di determinare le condizioni di cottura ottimali. Le condizioni di polimerizzazione devono essere attentamente monitorate. I rivestimenti in polvere polimerizzati al di fuori della finestra di polimerizzazione possono presentare deficit nella flessibilità del film.
Il nostro dipartimento di servizio clienti tecnico sarà lieto di consigliarvi.
In ogni caso, si consiglia di effettuare prove pratiche su misura per il rispettivo oggetto e per il forno di polimerizzazione, al fine di determinare le condizioni di cottura ottimali. Le condizioni di polimerizzazione devono essere attentamente monitorate. I rivestimenti in polvere polimerizzati al di fuori della finestra di polimerizzazione possono presentare deficit nella flessibilità del film.
Il nostro dipartimento di servizio clienti tecnico sarà lieto di consigliarvi.
Recupero
Piccole quantità di polvere riciclata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray. Osservare le istruzioni di lavorazione VR214.
Altre informazioni
Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Sovraverniciabilità
Per la sovraverniciatura è necessaria una leggera levigatura intermedia.
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01.
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
