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IGP-DURA®than 8109B-A0
Vernice in poliuretano ad alto lucido con un flusso particolarmente elegante e liscio per applicazioni interne ed esterne.
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Proprietà
- Lucentezza
- Liscio
- Trasparente
- Qualità esterna industriale
Proprietà delle polveri
Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.2 kg/l-1.3 kg/l
Stoccaggio:
min. 24 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
Trasparente, colori individuali su richiesta
Caratteristiche del film
Testato per
Substrati:
Alluminio (AlMg1), 0,8 mm, cromato
Spessore:
60 μm - 80 μm
Temperatura dell’oggetto:
190 °C, 10 min.
Struttura superficiale
Brillantezza:
85-100 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Prove meccaniche
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test di piegatura su mandrino
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Penetrazione per impatto
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Curvatura erichsen
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Durezza Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test di resistenza agli agenti atmosferici
QUV-SE-B-313, 200h
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Applicazione
Pretrattamento
Il substrato deve essere privo di olio, grasso e prodotti di ossidazione. Il pretrattamento dipende dal tipo di substrato e dalla protezione dalla corrosione che si vuole ottenere. Si consigliano i seguenti pretrattamenti:
Alluminio
- Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
- Preanodizzazione
- Pretrattamento senza cromo in conformità alle specifiche di qualità e di prova GSB e Qualicoat
Acciaio
- Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
- Fosfatazione allo zinco
- Passivazione del cromo (III)
- Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
Per migliorare la protezione dalla corrosione in caso di applicazioni su acciaio/acciaio zincato, si consiglia l'uso del primer IGP-KORROPRIMER 10 o IGP-KORROPRIMER 60.
L'idoneità del metodo di pretrattamento utilizzato deve essere generalmente testata in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati. Il requisito minimo per i substrati in alluminio / componenti in acciaio galvanizzato è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione con successivo taglio incrociato e rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).
Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici disponibili in commercio, sia a corona che a tribo.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
60 μm - 80 μm
Condizioni di polimerizzazione
| Toggetto | t min | t max |
|---|---|---|
| 180 °C | 15 minuti | 25 minuti |
| 190 °C | 10 minuti | 15 minuti |
| 200 °C | 5 minuti | 10 minuti |
In ogni caso, si raccomandano prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali.
Application
Le polveri di verniciatura trasparenti colorate sono adatte principalmente per piccoli pezzi o costruzioni di tubi e non per grandi superfici piane.
Inoltre, l'impressione visiva è fortemente influenzata dallo spessore del rivestimento e dalla sua omogeneità: spessori diversi danno luogo a farbtöne diversi! Per questo motivo, non è consigliabile rivestire nuovamente i rivestimenti in polvere trasparenti colorati a scopo di riparazione.
Nel caso dei rivestimenti trasparenti, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia dei sistemi e dell'area circostante.
Inoltre, l'impressione visiva è fortemente influenzata dallo spessore del rivestimento e dalla sua omogeneità: spessori diversi danno luogo a farbtöne diversi! Per questo motivo, non è consigliabile rivestire nuovamente i rivestimenti in polvere trasparenti colorati a scopo di riparazione.
Nel caso dei rivestimenti trasparenti, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia dei sistemi e dell'area circostante.
Recupero
Piccole quantità di polvere riciclata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray.
Altre informazioni
Imballaggio
Cartone da 15 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Scatola di cartone da 400 kg con 20 sacchi di PE antistatico da 20 kg ciascuno
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01.
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
