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IGP-HWFclassic 591TA-A8 Living Surfaces
Tinte unite in polvere di verniciatura, altamente resistenti agli agenti atmosferici, macinate grossolanamente per superfici vivaci e simili all'intonaco.
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Proprietà
- Opaco profondo
- Struttura granulare
- Uni, senza effetto
- Qualità del vernici per facciate altamente resistente agli agenti atmosferici,
3 anni Florida > 50% di lucentezza residua
Omologazioni
- AAMA 2604-13, independent test report
- EPD IGP-HWFclassic 59
Proprietà delle polveri
Granulometria:
< 1 000 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.2 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 24 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
A causa del volume limitato di pigmenti altamente resistenti agli agenti atmosferici, il portafoglio prodotti presenta solo una piccola quantità di tonalità diverse in conformità alla speciale gamma di colori IGP.
Caratteristiche del film
Testato per
Substrati:
Alluminio (AlMg1), 0,8 mm senza cromo
Tinte testate:
2-layer with KORROPRIMER 60
Spessore:
60 μm - 80 μm
Temperatura dell’oggetto:
180 °C, 15 min.
Struttura superficiale
Brillantezza:
1-4 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Prove meccaniche
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test di piegatura su mandrino / test del nastro adesivo
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Penetrazione per impatto / test su nastro adesivo
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Curvatura erichsen / Test del nastro adesivo
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Durezza Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test di resistenza agli agenti atmosferici
Xenon, 1000h
> 90 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
3 anni Florida, 5° sud
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 2810 2021-01
Verifiche della resistenza a corrosione
Test con acqua di condensa, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Test di nebbia salina all'acido acetico, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 9227 2017-07
Prove chimiche
Resistenza al calcestruzzo
Facile da rimuovere dopo 24 ore senza lasciare residui.
ASTM D 3260 2001
Applicazione
Pretrattamento
Per questo prodotto si raccomanda vivamente un pretrattamento specifico del substrato e l'applicazione di un primer appropriato. L'applicazione di un singolo strato è a carico dell'utente.
Alluminio
- Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
- Pretrattamento senza cromo in conformità alle specifiche di qualità e di prova GSB e Qualicoat
- Preanodizzazione
Acciaio
- Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
- Fosfatazione allo zinco
- Passivazione del cromo (III)
- Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
L'idoneità del pretrattamento deve essere verificata in anticipo dall'Applicazione con metodi di prova professionali. In questo contesto, facciamo riferimento alle linee guida Qualicoat, GSB e Qualisteelcoat. Per ulteriori informazioni -> IGP TI 100 Pretrattamento dei metalli.
Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
100 μm - 300 μm
Sottofondo in alluminio:
Per l'applicazione di IGP-HWFclassic 591T...A81 su Alluminio, si raccomanda l'uso di una struttura fine simile a quella del colore, altamente resistente agli agenti atmosferici, come primer, IGP-HWFclassic 591TA...R10 o anche 591TC... A11 in uno spessore minimo di verniciatura di 60 μm. In questo caso, lo spessore minimo di verniciatura del Top-Coat 591TC...A81 deve essere inferiore a 130 μm dopo il test. È inoltre necessario osservare la linea guida per la lavorazione VR 213.
Substrato in acciaio:
Per l'applicazione di IGP-HWFclassic 591T...A81 su acciaio nudo o galvanizzato, è obbligatorio l'uso del primer anticorrosivo IGP-KORROPRIMER 60 in uno spessore minimo di verniciatura di 80 μm. Per l'applicazione di IGP-KORROPRIMER 60 è necessario attenersi alla scheda tecnica IGP-KORROPRIMER 60 e alle linee guida per la lavorazione VR 213.
Per l'applicazione di IGP-HWFclassic 591T...A81 su Alluminio, si raccomanda l'uso di una struttura fine simile a quella del colore, altamente resistente agli agenti atmosferici, come primer, IGP-HWFclassic 591TA...R10 o anche 591TC... A11 in uno spessore minimo di verniciatura di 60 μm. In questo caso, lo spessore minimo di verniciatura del Top-Coat 591TC...A81 deve essere inferiore a 130 μm dopo il test. È inoltre necessario osservare la linea guida per la lavorazione VR 213.
Substrato in acciaio:
Per l'applicazione di IGP-HWFclassic 591T...A81 su acciaio nudo o galvanizzato, è obbligatorio l'uso del primer anticorrosivo IGP-KORROPRIMER 60 in uno spessore minimo di verniciatura di 80 μm. Per l'applicazione di IGP-KORROPRIMER 60 è necessario attenersi alla scheda tecnica IGP-KORROPRIMER 60 e alle linee guida per la lavorazione VR 213.
Condizioni di polimerizzazione
| Toggetto | t min | t max |
|---|---|---|
| 170 °C | 20 minuti | 30 minuti |
| 180 °C | 15 minuti | 25 minuti |
| 190 °C | 10 minuti | 20 minuti |
In ogni caso, si raccomandano prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali.
Application
Grazie alla particolare distribuzione granulometrica, i prodotti consentono la produzione di superfici con struttura granulosa, per cui è necessario osservare le linee guida per la lavorazione VR213 ''IGP-LivingSurfaces'' e le informazioni tecniche TI 112 ''IGP-LivingSurfaces''.
Recupero
Grazie alla particolare distribuzione granulometrica, i prodotti consentono di realizzare superfici in stucco. È necessario rispettare la linea guida per la lavorazione VR213 "IGP-LivingSurfaces".
Altre informazioni
Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Stampaggio e incollaggio
I test preliminari sono assolutamente necessari per la stampa e l'incollaggio di superfici verniciate.
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
vedi TI115
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
