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IGP-HWFclassic 591TA-R2

Rivestimento in polvere a struttura fine, opaco profondo, robusto e altamente resistente agli agenti atmosferici, a base di poliestere saturo e indurente senza dichiarazioni.

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Proprietà Omologazioni Proprietà delle polveri Caratteristiche del film Processing More information

Proprietà

  • Opaco profondo
  • Struttura fine
  • Uni, senza effetto
  • Qualità del vernici per facciate altamente resistente agli agenti atmosferici,
    3 anni Florida > 50% di lucentezza residua
  • Robustezza ed elasticità

Omologazioni

  • Qualicoat Nr. P-1921, class 2
  • AAMA 2604-13, independent test report
  • Part of QSC-System
  • EPD IGP-HWFclassic 59

Proprietà delle polveri

Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 24 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto

Caratteristiche del film

Testato per
Substrati:
Alluminio (AlMg1), 0,8 mm senza cromo
Tinte testate:
RAL 9010, 5010, 3005
Spessore:
60 μm - 80 μm
Temperatura dell’oggetto:
180 °C, 15 min.
Struttura superficiale
Brillantezza:
2-12 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Prove meccaniche
Taglio incrociato
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Test di piegatura su mandrino / test del nastro adesivo
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Penetrazione per impatto / test su nastro adesivo
≥ 20 inchp.
ASTM D 2794 1993
Curvatura erichsen / Test del nastro adesivo
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Durezza Buchholz
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A)
Test di resistenza agli agenti atmosferici
3 anni Florida, 5° sud
> 50 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 2810 2021-01
Xenon, 1000h
> 90 % Brillantezza residua
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
Verifiche della resistenza a corrosione
Test con acqua di condensa, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Test di nebbia salina all'acido acetico, 1000h
Nessuna infiltrazione, nessuna vescica
DIN EN ISO 9227 2017-07
Prove chimiche
Resistenza al calcestruzzo
Facile da rimuovere dopo 24 ore senza lasciare residui.
ASTM D 3260 2001

Applicazione

Pretrattamento

Il substrato deve essere privo di olio, grasso e prodotti di ossidazione. Il pretrattamento dipende dal tipo di substrato e dalla protezione dalla corrosione che si vuole ottenere. Si consigliano i seguenti pretrattamenti:

Alluminio
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487
  • Preanodizzazione
  • Pretrattamento senza cromo in conformità alle specifiche di qualità e di prova GSB e Qualicoat
Acciaio
  • Fosfatazione allo zinco
Acciaio zincato
  • Fosfatazione allo zinco
  • Passivazione del cromo (III)
  • Trattamento al cromato secondo DIN EN 12487

Per migliorare la protezione dalla corrosione in caso di applicazioni su acciaio/acciaio zincato, si consiglia l'uso del primer IGP-KORROPRIMER 10 o IGP-KORROPRIMER 60.

 L'idoneità del metodo di pretrattamento utilizzato deve essere generalmente testata in anticipo dal verniciatore con metodi di prova adeguati. Il requisito minimo per i substrati in alluminio / componenti in acciaio galvanizzato è l'esecuzione di un test di ebollizione / prova in pentola a pressione con successivo taglio incrociato e rimozione del nastro adesivo. Facciamo riferimento alle linee guida di GSB International, Qualicoat e Qualisteelcoat. Altre informazioni: Vedere anche la nostra scheda informativa speciale sul pretrattamento (IGP-TI 100).

Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
60 μm - 80 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
Toggettot mint max
170 °C20 minuti30 minuti
180 °C15 minuti25 minuti
190 °C10 minuti20 minuti
In ogni caso, si raccomandano prove pratiche con il rispettivo oggetto e forno di polimerizzazione per determinare le condizioni di cottura ottimali.
Recupero
Piccole quantità di polvere riciclata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray. Osservare le istruzioni di lavorazione VR214.

Altre informazioni

Sovraverniciabilità
I test preliminari sono assolutamente necessari per la riverniciatura delle superfici verniciate.
Stampaggio e incollaggio
I test preliminari sono assolutamente necessari per la stampa e l'incollaggio di superfici verniciate.
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01.
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.

Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.