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IGP-RAPID®top 381MA-A2
Finitura in polvere opaca a struttura fine per l'applicazione a due strati di materiali a base di legno sensibili alla temperatura negli interni.
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Proprietà
- Opaco profondo
- Struttura fine variabile
- Uni, senza effetto
- Qualità degli interni
Proprietà delle polveri
Granulometria:
< 100 μm
Corpi solidi:
> 99 %
Densità:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Stoccaggio:
min. 9 mesi a ≤ 15 °C
min. 6 mesi a ≤ 25 °C
nel contenitore originale non aperto
Tonalità di colore:
Tinte RAL e NCS-S, colori individuali su richiesta
Caratteristiche del film
Testato per
Substrati:
EGGER MBP-L 25 mm
Impostazione testata:
Testato su Primer 13 con spessore totale della verniciatura > 160μm
Temperatura dell’oggetto:
135 °C, 5 min.
Prove meccaniche
Test del nastro adesivo
≤ 1.1
IGP AA341.54
Prove chimiche
Test all'acetone
1N al livello 2
IGP AA341.58
Proprietà aggiuntive
Comportamento sotto stress da abrasione
C
DIN 68861 - 2 2020-07
Comportamento in caso di caldo secco
C
DIN 68861-7 1985-04
Comportamento in caso di caldo umido
B
DIN 68861 - 8 2001-04
Resistenza alla luce
> 6
DIN EN 15187 2006-12
Esposizione al vapore acqueo
i.O.
DIN 68930 2009-11
3 cicli: nessun cambiamento visibile
Resistenza ai cambiamenti climatici
i.O.
DIN 68930 2009-11
1 ciclo: nessun cambiamento visibile
Resistenza ai cambiamenti climatici
i.O.
AMK-Merkblatt 005 2015-04
Modulo 3, 10 cicli:
nessun cambiamento visibile
nessun cambiamento visibile
Resistenza all'umidità
i.O.
AMK-Merkblatt 005 2015-04
Modulo 2, 14 giorni:
nessun cambiamento visibile
nessun cambiamento visibile
Applicazione
Pretrattamento
Se la finitura superficiale dell'MDF non soddisfa i requisiti di qualità del prodotto finale, la superficie deve essere levigata. In questo modo si garantisce che il materiale abbia una superficie uniformemente liscia e priva di impurità, piccoli graffi, polvere, grasso, ecc. Per altre informazioni, vedere IGP-TI 111.
Impianti di verniciatura
Tutti i sistemi elettrostatici convenzionali con carica a corona.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Per la costruzione e il funzionamento degli impianti di rivestimento in polvere è necessario osservare le seguenti norme: ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985.
Spessore del film consigliato
80 μm - 100 μm
Per ottenere un risultato di rivestimento omogeneo con vernici strutturate o differenze di colore o di potere coprente specifiche dell'articolo, possono essere necessari spessori maggiori. È necessario osservare le relative linee guida per la lavorazione.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Per un calcolo preliminare della quantità di vernice in polvere necessaria, è necessario determinare lo Spessore richiesto per ogni articolo specifico.
Condizioni di polimerizzazione
| Toggetto | t min | t max |
|---|---|---|
| 130 °C | 12 minuti | 20 minuti |
| 135 °C | 5 minuti | 10 minuti |
| 150 °C | 4 minuti | 10 minuti |
A causa della limitata conduttività termica, si raccomanda l'uso di forni a infrarossi (elettrici/gas catalitici) o combinati aria circolante/infrarossi.
In ogni caso, si consiglia di effettuare prove pratiche su misura per il rispettivo oggetto e per il forno di polimerizzazione, al fine di determinare le condizioni di cottura ottimali. Le condizioni di polimerizzazione devono essere attentamente monitorate. I rivestimenti in polvere polimerizzati al di fuori della finestra di polimerizzazione possono presentare deficit nella flessibilità del film.
Il nostro dipartimento di servizio clienti tecnico sarà lieto di consigliarvi.
In ogni caso, si consiglia di effettuare prove pratiche su misura per il rispettivo oggetto e per il forno di polimerizzazione, al fine di determinare le condizioni di cottura ottimali. Le condizioni di polimerizzazione devono essere attentamente monitorate. I rivestimenti in polvere polimerizzati al di fuori della finestra di polimerizzazione possono presentare deficit nella flessibilità del film.
Il nostro dipartimento di servizio clienti tecnico sarà lieto di consigliarvi.
Recupero
Piccole quantità di polvere riciclata possono essere aggiunte alla polvere fresca, se possibile in modo automatico. Importante: ridurre al minimo l'overspray. Osservare le istruzioni di lavorazione VR214.
Altre informazioni
Imballaggio
Cartone da 20 kg con sacchetto PE antistatico inserito
Protezione delle superfici verniciate
Dopo il raffreddamento, i pezzi verniciati devono essere imballati con materiali adatti e privi di plastificanti. Devono essere conservati al riparo dalle intemperie per evitare la formazione di condensa e quindi di macchie d'acqua sul verniciare.
Pulizia
La pulizia delle parti verniciate deve essere effettuata secondo le linee guida RAL-GZ 632 o SZFF 61.01.
Rimozione e smaltimento della pittura
I prodotti verniciati devono essere avviati al normale processo di riciclaggio al termine del loro utilizzo. Le vie di smaltimento dei fanghi o della polvere residua devono essere rispettate in conformità alle normative ufficiali locali, tenendo conto del codice dei rifiuti "080201, rifiuti da polvere di verniciatura" in conformità al catalogo europeo dei rifiuti EWC.
Le presenti informazioni di natura tecnica relative all’utilizzo sono fornite sulla base delle conoscenze attuali. Tuttavia devono essere considerate come indicazioni non vincolanti che non esonerano dall’effettuazione di controlli autonomi. Utilizzo, destinazione e applicazione di prodotti hanno luogo senza possibilità di controllo da parte nostra e, pertanto, soggiacciono esclusivamente alla vostra responsabilità.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
Prima dell’applicazione consultare la scheda di sicurezza.
